大直径薄壁零件弹性车夹具设计
一些大直径薄壁零件(如图1所示)在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素产生变形,从而造成加工后的零件出现椭圆等不规则变形情况,很难保证零件的加工精度,这直接影响到薄壁零件的使用效果.
锥齿轮节圆定位磨夹具的改进
锥齿轮热处理后,配合孔常常需要磨削加工,孔与齿轮节圆的同心度直接影响齿轮的传动平稳性及噪声.
CA5112型立车水平手动进给问题测试分析
近年来,部分客户反映,我厂生产的CA5112型立车,水平方向手动上刀不准,表现在水平滚珠丝杠在上刀时刻度盘有反弹现象.我查阅分析CA5112型立车产品图样,多次到装配现场实测,发现确实存在上述问题.
加工抽油机曲柄键槽夹具
抽油机是各油田普遍采用的一种采油设备,在油田生产中发挥着重大作用.其中有一项曲柄的制造质量对抽油机的性能有很大影响,一台抽油机上同时在减速器输出轴两端安装一对曲柄(见图1),要求其剪刀差必须控制在一定尺寸范围内.
降低机床同步带传动噪声的措施
在现代机床工业中,机床噪声成了评价机床性能的重要指标之一,而国家标准<G/TT16769-1997金属切削机床噪声声压测量方法>也对此作了强制性的规定,机床整机噪声声压级不应超过83dB(A).
无间隙配合车磨心轴
图1是我公司胶印机系列产品结构件,其外径相对两端φ47H6基准孔全跳动误差为0.005mm,如果采用常规心轴加工,因其两端φ43mm过渡孔小于基准孔,因此,心轴必须加衬套才能与基准孔定位,由于衬套与心轴和工件之间内外间隙配合,故心轴与工件轴线不可能理想重合,因而不能保证形位精度要求,为了确保加工质量满足设计要求,我们设计了如图2所示无间隙配合车磨心轴.
简易通用钻孔夹具
图1所示零件需钻4-φ10+00.015 mm精孔,其孔距为(36±0.05)mm,边距为(15±0.02)mm,我们通常采用组合夹具或者是专用夹具来加工.组合夹具快捷方便又可以重复组合,灵活性强,使用广泛,但是组建初具规模的组合夹具站需投资50万元以上,一般中小企业无力投资.
弧形工件平面铣削加工工装
在机械加工中我们常常会遇到一些弧形工件平面的加工,例如图1,工件的主体部分由三块完全相同的弧形零部件组成.图1工件的加工要求具体如下:①弧形零部件相互接合平面需铣削及钻孔、攻螺纹.②装配后,需保证外圆φD.③需车φd内孔.
简便的杠杆夹紧式钻模设计
我公司生产的YCCH系列电动机的机座出线口螺孔由于机座体积较大,过去采用样板法划线钻孔,其效率低,钻孔的位置精度差,影响装配和产品质量.现在设计制造一简便的杠杆夹紧式钻模,很好地解决了这一问题.
防止数控机床超程的方法
数控机床采用滚珠螺母副来传递进给运动,相对于普通机床采用的开合螺母副来说,其摩擦与磨损大大减少.但由于其自身特点,使它和开合螺母副一样不能有效防止超程的发生,因此,对于普通机床来说,要求操作者在接合和断开开合螺母副时必须十分谨慎以防止超程的发生.
一种薄壁轴套加工夹具的改进
我公司在研究钻头轴承寿命的过程中,发现浮动环(如图1)在提高轴承寿命方面具有一定的潜力.在其相关试验中,浮动轴承中关键零件浮动环,是薄壁轴套类零件,技术要求高,加工存在一定困难.
车床功能的扩展
作为长期在车间一线工作的技术人员,在产品生产和加工工艺设计过程中,不但要考虑本公司现有设备的实际情况,而且要最大限度地发挥现有设备功能,提高设备的利用率,获取现有设备的最佳经济效益,减少设备资金的投入.
环体零件加工工艺方法改进及夹具设计
环体结构如图1所示,它是由前环体1、后环体2两个零件组装而成.在该工件上有三个安装丝杠的轴承孔φ13+0.004-0.007mm(前、后环体上对应均有),使用时需要在该孔中安装接触球轴承,因而对孔的尺寸及形位精度要求较高,其中φ13+0.004-0.007mm孔中心线对零件中心线的平行度公差为0.02mm,孔的圆柱度公差为0.005mm,内孔圆跳动公差0.005mm,三孔表面粗糙度值Ra=0.8μm.
车床中滑板刻度滚压装置
我在荆州机床厂工作时,该厂中滑板刻度原采用铣床进行分度刻度,再用钢号码字打出刻度值.这种工艺不但工作效率极低,而且打出的刻度值也不规范,于是我设计了这种滚压装置(见附图),经过使用效果非常理想,生产效率提高数倍,刻压出的刻线和字形更加美观.
缠弹簧专用工装
1.前言以前我公司所有弹簧缠绕工作都在C620小车床上进行,工人用手拉着钢丝,随着车床的转动进行缠制,此项工作费时费力,而且常把工人手划伤,随着市场的发展,弹簧需求量的增加,显然用手拉钢丝的方法,已经远远落后于市场的要求,依据以上情况,我设计了一个便于工人操作的送钢丝工装(见图1).该工装主要用于缠制φ0.5～φ3mm的钢丝.
一种简易的套、攻螺纹专用夹具
带螺纹的零件应用十分广泛,其加工方法通常采用在车床上车削螺纹,但往往会出现许多问题,如出现啃刀、乱扣、螺纹中径不正确等现象,特别是加工细长丝杠时,由于刚性不足,车出的螺纹牙型不一,出现两头松、中间紧的现象,而且表面粗糙度也达不到要求.
薄壁圆筒塑件车削加工专用夹具设计
图1所示,薄壁圆筒塑件是在模具加工中碰到的塑料产品(中间镶有轴承).由于塑料模具精度有限,成型后其外圆存在拔模斜度,但其外圆部分需要与其他零件配合使用,有配合精度和同轴度要求,必须进行二次加工.为达到要求,薄壁圆筒的二次加工需设计必要的车床夹具.
加工中心选型问题的分析与解决策略
随着现代制造技术的不断发展,为了提高竞争能力,制造企业都把加工中心放在优先选择的地位,都希望用最少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床.
滚-剃齿夹具的改进设计
目前工厂里对7级精度以下的轴齿轮、光孔齿轮等齿轮加工件的加工仍然普遍采用滚齿-剃齿的工艺方案.但对7级精度齿轮又带内花键的工件,若滚齿、剃齿夹具设计欠当,则难以保证该工件的工序质量和成品质量.
科学合理地扩大机床加工能力
1.前述我厂生产加工火工机械产品,拥有的机床都是中、小型机床.而RZY-16型全自动乳化炸药装药机的大圆盘直径为1330mm(见图1),一般机床常规加工难以完成.X2010龙门铣的加工范围:长×宽×高也仅为3000mm×1000mm×800mm,增添设备,生产场地会较拥挤,资金投入也很大.通过联系、调整、走访,在本地也无如此大型机床,外委加工的想法也被否定.我厂现有铣床为X8126万能工具铣床和X6132A万能卧式铣床两类,加工范围分别为300mm×200mm和700mm×2…