反向施力装夹铣槽夹具
我公司生产的隔爆电磁起动器的盖是铝合金铸造成型，盖上面有一个密封槽需要在立式铣床上加工（见图1）。原加工方案是加工完盖的两个平面后，用螺栓和压板压住盖的四边进行加工。由于装夹点悬空和加工产生内应力的影响，盖表面产生变形，以及加工砥与定位面基准不重合，导致盖密封槽的深度尺寸不易保证。我们设计一个反向施力装夹加工盖密封槽的夹具，较好地解决了这一问题。
简便镶条配磨工装
笔者长期从事机床大修工作，在修理中时常会因机床导轨磨损，修复后造成几何尺寸变动，从而使得原有镶条（又称楔铁）无调整量。这时就需重新加工出一根新镶条再进行配刮。由于铣、刨加工镶条易变形且加工余量难以保证，过大的加工余量给配刮带来不便，过小又易造成废品，为此我们设计制作了一个简易便捷的镶条配磨工装，经试用效果良好，既能较好地控制加工余量又减轻了劳动强度，
工装在钻导柱座孔中的应用
模架产品及其导向部件一直以来是我厂的主导产品，其中可拆卸式导向部件是我厂主打产品之一。该产品有四种规格，分别是无导套可拆卸式导向部件、带导套可拆卸式导向部件、滚动导向部件和脱开式滚珠导向部件。虽然分这么多种类，但是有一个共同的特点，它们的重要部件都是由导柱座和滑动座组成的，如图1所示。
闭式静压转台及其双向活塞夹紧机构的应用
现代数控机床的发展方向是高速、高转矩、高承载，而对作为机床重要组成部分导轨的要求也在不断提高：精度高、刚性及承载能力大、摩擦系数低。
龙门加工中心滚珠丝杠的应用及安装
滚珠丝杠因优良的特性被广泛运用于工业设备、精密仪器和精密数控机床。尤其是近年来，滚珠丝杠作为数控机床的关键功能部件之一，在机床行业得到广泛的应用，极大地推动了机床业的发展。龙门加工中心是加工关键件即床身、立柱、箱体及加工精度要求较精确零件的理想设备（见图1）。
滚齿机加工鼓形齿的工装及方法
鼓形齿联轴器普遍用于重型机械、矿山机械等工作环境比较恶劣的工况下，可以增大传动轴两端轴向的偏移补偿量，适用于联接长距离传动的机构。加工鼓形齿时，要求滚刀中心按一定的圆弧曲线运动（见图1）。在滚齿机上，通常采用刀架垂直运动和立柱（工作台）水平移动复合而成，可以通过多种途径改装机床或增加附件来实现。
端面预紧修复圆锥环规
图1所示是我公司生产40^#数控刀柄用7：24圆锥环规，使用过程中精度降低，公司决定利用圆锥环规稳定的内部组织结构在瑞士VOUMARD内孔磨床上修复精度。 1．工艺分析 7：24一级精度圆锥环规锥角公差为±1．5”，修复过程中确保夹紧力、环境温度、磨削热、应力等变形对圆锥环规精度的影响，
弧齿锥齿轮内孔及平面车削夹具
2008年我公司因外协车桥主机单位要求，帮助加工一弧齿锥齿轮副，其中一件为弧齿锥齿轮，如图1所示。1．存在的问题弧齿锥齿轮表面硬度58—62HRC，齿轮节圆对于内孔的圆跳动0．06ram，大平面r对于内孔的圆跳动0．025ram、平面度0．015mm，
磨床无心夹具的应用
随着机械行业的飞速发展,提高生产效率是行业当中必须改善的首要问题。无心夹具是适应于磨床加工套类零件的一种装夹方法,装夹方便,形位公差能充分保证,效率高于普通装夹的3～4倍。
伸缩液压缸磨削工装的改进
目前国产中、重型自卸汽车使用的液压缸大部都是套筒式前顶液压缸（见图1）,此种液压缸举升行程长、省力,所以得到广泛应用。液压缸的主要零件为缸筒,在一套液压缸中一般有伸缩缸筒3级或5级,作为液压缸行程的主要部件,缸筒在工作时主要是缸筒外圆与次一级缸筒内孔之间的滑动摩擦，并在当中伸缩，完成液压缸的举升。
车削多个偏心工件的高效精密夹具
车偏心的方法有很多种,最常用的几种有：①用单动卡盘车偏心工件,它适用于加工精度不高、偏心距大小不同、形状短而复杂的工件。②用花盘车偏心工件,它适用于加工精度较高的偏心工件的内孔。
电机定子工件内孔吊装工具
我公司是生产外转子电机的专业厂家,电机定子浸漆时的放置方式如图1所示。因工件是多件并排放置,如果从工件外部夹持工件,工件之间相互妨碍,对于小工件可以人工搬运,但对于大工件,人工搬运不但劳动强度大,且不安全。
环形薄壁零件车削工装设计
我单位承接了某公司转包零件,该零件外形结构属于环形薄壁类零件,材料为20钢.零件直径方向关键尺寸φ69.98mm,图样要求其变形量控制在0.144mm以内;厚度方向关键尺寸33.02mm,其公差范围为±0.05mm,上、下两平面平行度在0.05mm以内;且图样要求整个零件表面粗糙度值达Ra=1.6μm,如图1所示.
新型自调式压板
图1所示零件为铸件,其外圆两端圆周方向各均布四个搭子,搭子上需加工出螺纹孔作装配用.此零件在立式车床上加工,用卡爪撑内孔粗加工各部位留精加工余量.
加工钳牙曲面工装
液压大钳是油田钻井、修井作业中对油管、套管、钻杆等管柱进行上卸扣时必用的一种工具,在使用过程中最容易损坏的配件就是钳牙(见图1). 1.工装设计通过市场调研,仅本油田内部每年消耗的钳牙数量就非常巨大,有很好的市场前景,我厂决定开发钳牙这种易损件产品.对钳牙样品进行测绘,设计图如图2所示.
某型产品摩擦片加工工装设计
某型产品摩擦片零件材料为NCu-30-4-2-1,零件尺寸要求如图1所示,其中R=17mm、17.5mm、18mm,该零件是首次加工,任务要求紧.在加工中零件外形由慢走丝线切割加工完成,很好地保证了零件内表面粗糙度值Ra=0.8μm;在加工端面φ2.5+0.0250mm平底孔时,由于零件外形特殊,不易装夹,其尺寸要求9.5°±20′,不易保证且不易测量,同时零件有三种规格,给加工带来了一定的不便.
轴承环的车削装夹
1.机床的选型轴承作为一种高精度的基础零部件，其整体加工工艺比较复杂。本文主要讨论轴承的外圈和内圈的车加工工艺及设备。根据用户和产品类别的不同分别选择卧车和立车来谈谈在加工轴承环上的应用：卧式数控车床HTC1635，最大切削直径160mm，最大切削长度350mm。立式数控车床VTC6070,最大切削直径600mm，最大切削高度700mm。
耦合钻模的设计与应用
近年来，我公司在国际市场上承接了一批绳轮的加工制造任务。该批绳轮生产批量较大，精度要求非常严格，交货工期紧迫。其中，在绳轮的两端面的330mm直径上各均匀布置有8个M12螺孔，而且两端面上的两组螺孔要求一一相对。按照用户要求，必须确保其上螺孔的位置公差一一相对，以保障该批零件的互换性。
数控机床滚珠丝杠和滚动轴承的预紧方法
滚珠丝杠和滚动轴承作为数控机床关键功能部件，其装配精度与装配质量在很大程度上决定于丝杠副系统刚性和定位精度及轴承的旋转精度和刚度，直接影响数控机床的加工精度。为此，在数控机床的制造过程中，为了补偿因工作温度升高而引起丝杠的伸长和轴承轴向游隙引起的窜动，必须消除其轴向间隙，对其预加负荷拉伸进行预紧。
大型重载机床单动卡盘设计探讨
1.国内大型单动卡盘转速介绍目前沈阳机床集团沈一希斯事业部的大型卧式车床用的卡盘大多是直径1000mm以上的单动卡盘(四爪)，相对于小规格的卡盘，这种卡盘由于产量少，卡盘生产厂家缺少相关的技术数据标准。例如卡盘限制转速问题，在样本和产品介绍中只是根据经验给出数值，多是与卡盘直径相关(见附表)。