与四爪组合使用的简易加长工件爪
在机械加工中,经常会遇到外形不规则、合适的夹装位置离四爪卡盘较远、普通的四爪无法夹装的零件.这时候,通常采用两种方法解决这种零件的夹装:一种是采用特制的加长四爪;另一种是在零件上焊接一个专门用于四爪夹装的临时部件.这两种方法都有明显的缺点,第一种方法必须另外购买特殊的加长四爪,且这种加长四爪价格昂贵;第二种方法则只能用于允许焊接的零件,且零件加工完后,还要清除焊接的临时部件.
滚动直线导轨副的应用技术
滚动直线导轨副目前已成为各种机床、数控加工中心、精密电子机械中不可缺少的一种重要的功能部件,引起了我国机床行业的重视.为了适用各种机床对其导轨的耐冲击性、适当的摩擦力以提高吸振作用、较高的静刚度、动作稳定等要求,合理选择和应用滚动直线导轨副是必须首先解决的技术问题.本文主要介绍滚动直线导轨的应用技术.
车床固定顶尖的改进及应用
1.引言在卧式车床上加工套类零件、盘类零件和板类零件时,工件两端面一般都有平行度和垂直度的要求,在卧式车床的三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘上装夹工件,定位找正都比较麻烦,不能以快速的装夹定位方法使工件两端面的精度得到可靠的保证,尤其对两端面平行度要求较高的工件,精车一面后对另一面的找正就显得更为重要.对毛坯余量不多的工件的粗定位切削,要保证两端面粗车后有可靠的加工余量,初次定位就将工件的一面与车床轴线装夹垂直也显得非常重要.
新型高速快换卡头
我厂最新研制成功的快换卡头(如图)可以在孔类加工时不停车更换刀具,是有效提高工效的夹具,应用较为普遍.根据两年来的实际使用情况,效果较为理想.
铣镗床镗铣轴配磨间隙的确定
镗轴与铣轴内孔的配磨间隙大小根据什么来确定?如何测定配磨后的间隙值?这是我们在生产中遇到的两个实际问题.本文根据生产实践,谈一下我们的看法.
利用工装加工超长轴
我公司用于加工轴类零件的最大机床C650×5000的最大加工范围为φ1000mm×5000mm,而我们承接的氧化铝厂备件--螺旋轴的长度为9185mm(如图1所示),远远超出该车床加工范围.
机床部件结合面灌胶技术
机床几何精度的基准是各项导轨.为了达到机床最终的几何精度要求,组成机床的各大部件必须保证各自的加工几何精度,如导轨面与结合面的平行、垂直、对称等几何精度.一般构成部件的主要基件(常为大型铸件)必须进行磨削等精密加工.
加工中心组合夹具的组装技术
应用于柔性加工中心等现代化机床上的组合夹具,其具体的组装技术、方法与传统组合夹具的组装方法是一致的,并吸取了"固定式组装法"的一些组装技术.所不同于普通组合夹具的是,在尽可能地实现最大装夹容量的前提下,考虑工件在夹具定位结构中的敞开性、夹具结构的刚性、最具简单化的结构和实现快速装夹.其具体组装如下:
一种新型的工装夹具
紧定衬套是构成紧定套的一个关键零件,其外径直接与带锥孔的轴承内径相配;内径是直接与精度很高的光轴相配合,然后锁紧,使轴承固定在光轴的任意位置.
机床用直线电机
1.前言机械运动具有两种基本形式:直线运动和旋转运动.由于电动机的广泛应用,快速而稳定的旋转运动较容易得到,许许多多的直线运动往往都是通过旋转运动转换而来.
压铸机曲肘的工装设计
我厂生产的压铸机产品在不断开拓市场的前景下,形成一定的规模,单件生产已不适应生产需求,且产品质量不能保证.
提高机床主轴组件的旋转精度
在加工零件时,总会产生加工误差,影响零件的精度,严重的造成废品.根据大量的实践证明,影响加工精度的因素主要有理论设计误差、机床的制造误差及部件磨损、夹具误差、刀具误差、工艺系统的弹性变形及热变形、工件本身力学性引起的误差、操作人员测量误差等等.
高速高精NC雕铣机
自开放以来,机械加工由初期的全人工加工到现今部分的全自动化机械加工.但展望世界潮流,各种产品日新月异,尤其是3C产品更甚.对模具及零部件加工的要求,不仅要精,速度还要快,否则就跟不上脚步.基于这些理念,快速又高精度的工作母机、雕铣机等已渐普及于所有产业界,从德、日等国(如德国DECOR…)大厂纷纷在本地设厂生产,可知其重要性.