卧式车床床鞍加工工艺改进
床鞍是卧式车床的关键零件之一,该零件的加工精度直接影响成品车床纵向、横向的进给精度。随着车床产量的扩大,对其床鞍的加工工艺进行改进,保证零件的加工精度,提高生产效率,降低成本是必要的。本文就以铣序代替刨序的加工工艺加以论述来实现其目的。
床鞍是卧式车床的关键零件之一,该零件的加工精度直接影响成品车床纵向、横向的进给精度。随着车床产量的扩大,对其床鞍的加工工艺进行改进,保证零件的加工精度,提高生产效率,降低成本是必要的。本文就以铣序代替刨序的加工工艺加以论述来实现其目的。
大型数控车床加工的零件规格大,批量小,因此经常处在闲置状态。本文通过将数控车床与数控镗床的参数进行比对分析,探讨了将数控车床改装为数控镗床的可行性,并用实例进行了验证,实现了大型数控设备的一机多用,提高了设备使用率及经济性。
针对某型发动机中使用的重要零部件高精度凸轮难加工的问题,对凸轮加工工艺方案制定、凸轮型面加工几何模型的建立及编程、加工、测量等进行探讨与论述。对此类复杂型面零件的加工有一定的借鉴作用。
本文论述了螺栓一字槽对称度在生产中的常规测量方法与真实值的正确测量方法;在生产实践中,要求测量准确,操作方便,通过对零件结构的分析研究,设计出了一种测量工装对此类零件的对称度进行直接测量。该设计技术可行、安全可靠、经济合理且完全可以用于生产实际。
本文使用主轴热变形分析仪对小型立式加工中心进行测试,在机床运转4h后,将获取的温升数据作为有限元分析边界条件和验证数据,经分析与对比后,有限元分析结果与实际试验数据基本相符,主轴箱热变形分析结果可以作为主轴箱结构热特性优化设计关键数据参考,为机床优化设计提供重要技术支持。
本文介绍一种滚珠丝杠传动用径向卸荷结构,有效避免了同步带传递动力时带来的不良径向力对滚珠丝杠和滚珠丝杠支撑轴承的不利影响,从而提高了滚珠丝杠的传动精度,延长了滚珠丝杠和滚珠丝杠主支撑轴承的使用寿命。
因工件形状尺寸大小制约加工的效率,尤其像CR连接片等小工件的大批量加工,效率低下的现象凸显出来。本文阐述了如何利用现有设备和模具,在保证安全的前提下,用方便、简洁或者简易工装提高加工效率,降低劳动成本。
研磨是传统的精密加工方法,在精密加工中占有重要的地位。本文通过安装节球座研磨介绍了内球孔面的研磨方法、工艺参数的选择、研具及研磨工装设计等内容,提供了提高研磨效率的方法。
联轴节零件中心孔为锥孔,单键槽,键槽底面呈斜面。原加工采用线切割方法,存在一定问题。本文设计简易工装夹具,利用拉床加工键槽,效率大为提高,质量可靠稳定,操作方便简单。
本文主要介绍了柴油机主发电机甩油板油孔的制作,属于盘类零件。设计的工装结构及原理,装配后安装在台钻上加工,利用分度板在定位心轴上转动靠插入定位销与固定分度板分度,围绕定位心轴旋转分度加工各孔,加工后的各孔角度位置能全部保证一致。
本文分析了温度对精密滑枕产生的影响,介绍一种数控机床的滑枕热变形补偿机构,以低热膨胀系数连杆将滑枕前端与滑枕位移测量系统相连,能够对数控机床滑枕热变形进行实时测量,实现位移的精确补偿。
本文介绍了一种在数控车床上使用普通液压卡盘装夹加工工件时,能够简单、准确地实现使用工件内形定位的加工工艺方法。这种方法经过大量的生产实践检验,起到了较好的使用效果。
本文对传统的叶片加工工艺进行了改进,由先加工叶片再加工定位孔改为先加工定位孔,再加工叶片,提高了叶片的加工效率和叶轮的水力性能,同时提供了叶片加工时的辅助支撑结构。
本文设计了一种校直夹具,在车床上拉伸校直半刚性电缆,成倍地提高了零件的几何形状精度和合格率,有效降低了工人劳动强度,取得了良好的装配效果。
为了保证大型薄壁薄板类零件的加工精度,设计了一种新的自调整辅助定位支撑结构。该支撑结构由弹簧提供支撑力,由浮动压头调整支撑力的方向,可为难以装夹的零部件提供稳定可靠的辅助支撑力,适用于加工大型螺旋桨叶片、薄壁薄板类零部件的装夹。
本文介绍了一种测量工件孔深的量具,经使用验证,该量具结构紧凑、测量迅速、定位准确,既保证了工件测量的精确性,又方便操作。
本文以实例列举了冲孔落料件的排样方法和选择原则,并对细长凸凹模采取分块拼合方法,以解决其强度差维修难的问题,希望对初学者有所帮助。
本文推荐了一种轴端锁紧结构。运用推力轴承的壳体能够相互平行旋转的原理,在传动件与锁紧螺母之间增加了一套推力轴承,当传动件松动时,推力轴承的旋转可抵消传动件与锁紧螺母之间的相对摩擦力和转矩。
本文通过产品串行与并行产品研发的比较,较全面总结了机床产品并行研发的特点和企业实际产品研发情况。按研发项目的过程,本文重点介绍了机床产品并行研发的基本管理模式,为企业研发流程提供借鉴的思路。
通过一种新型可旋转夹具,来加工立轴式岩心钻机心管的内六方,从而达到提高心管内六方的加工精度和配合精度、提高钻机整体质量的目的。