龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计
对龙门加工中心的主传动系统和滑枕结构的工艺性进行分析,并结合新型复合碳纤维材料传动轴技术的发展,对龙门加工中心的主传动系统的传动轴和滑枕结构进行了优化设计,提高了龙门加工中心主传动系统和滑枕加工装配的工艺性.
国内外不同数控系统的使用体验
通过对比目前我公司所使用各个设备厂家应用的不同数控系统在编程功能、操作调试、系统精度与可靠性等方面的差异,分享不同数控系统的使用体验.
数控机床主轴变速齿轮箱换挡互锁机构设计
本文介绍了数控机床三挡主轴变速箱的传动原理,着重讲述了其关键构件换挡互锁机构的设计.
立轴端面磨削装置设计
本文设计了一套立轴端面磨削装置,结构简单紧凑,操作简便,一次装夹可磨多件,且磨削质量稳定可靠,效率很高.
数控编程参数化设计在专用工艺装备制造中的应用
通过分析专用工装的制造特点,提出将专用工装加工工序分散,对其关键型面加工采用数控程序参数化设计的方法,以提高生产效率、实现敏捷制造.结合石墨、模具和弧形板的加工实例,为类似加工提供一种可借鉴的有效途径.
椭圆网笼车削工装设计
本文对椭圆网笼车削加工中的难点进行研究分析,并有针对性的进行工装设计,使该工序的加工变得简单、快捷.不仅保证了该零件的加工精度,同时也提高了工作效率,降低了工人的劳动强度.
壳体壁厚测量装置设计
本文针对壳体壁厚尺寸检测问题,设计一种壁厚测量装置,实现了该零件的快速测量,具有良好的实用性与经济性.
细长轴偏心工件加工工装设计
如何保证超细加长轴三相异步电动机凸缘端盖端面跳动和径向跳动,这是加工过程中的难题.本文针对如何巧妙地通过简单工装增加细长轴加工系统的刚性,从而有效解决加工难题,进行了阐述.
凸台圆定位零件镗孔工装设计
本文以某新型设备的多种同类零件为例,主要对一种使用卧式坐标镗高精度镗孔的装夹工艺方案进行了介绍.
车床加工薄壁环形件的辅助工装设计
薄壁工件因其壁薄,在车削加工过程中存在容易变形、工件尺寸及表面粗糙度质量差等技术问题.根据薄壁环形件的产品特点,结合车床工作性能,给出了工艺路线和加工方案,设计出了一套适合车床加工薄壁环形件的辅助工装,解决了车床在加工薄壁件过程中的装夹变形问题,在实际生产过程中有较大的指导意义.
大型非金属回转类工件定位工装设计
大型非金属回转类工件在加工时由于外形尺寸大、自身强度弱、自身变形而导致加工出现误差.本定位工装通过碟簧组给轴承提供夹紧力,将工艺环向定位轴承挤压(共两个工作点,即两套本装置),使工件旋转时工艺环始终紧靠在定位轴承上,实现工件轴向定位的目的.本定位工装解决了大型非金属回转类工件外层加工中的定位问题.
新型液压卡盘回转液压缸部件设计
本文设计了一套新型液压卡盘回转液压缸部件,使机床在运行加工的过程中,液压卡盘夹紧更加安全可靠,液压油无渗漏,顶尖液压缸直接能够安装在卡盘液压缸体上,进而使机床操作更加方便,提高了加工精度和生产效率.
机加工柔性虎钳设计
本文论述了一种胜过机用虎钳的柔性虎钳,在装夹中能有效防止工件的翻转、倾斜,克服了机用虎钳因配合间隙大导致工件受力不均、加工发颤等现象;解决了现有轻型、精密工件加工时装夹不可靠,多次装夹一致性差等问题;结构简单、装夹可靠、操作方便,能有效降低劳动强度;制作、改装成本低,能够适应零件表面的微小差异,易于实现和维护.
用自定心钻模板加工曲轴法兰端螺孔
本文设计一种自定心钻模板,其制造简单、操作方便,钻孔位置精度高,适用多种类型的曲轴法兰盘端面螺孔加工.
高精度制作简便的螺旋对中夹紧装置
针对机械零件中广泛存在的对称性,介绍了一种以铰接轴代替导轨的螺旋对中夹紧装置.该装置具有精度高、制作简便的特点.
套筒内孔与内锥面交线到端面距离测具设计
本文以设计测具为例,运用尺寸链原理,详细介绍了内孔与内锥面交线到端面距离测具的设计方法,分析了交线到端面距离加工误差产生的原因.
巧改车床两用安全扳手
本扳手采用刀架扳手和卡盘扳手的共同特点,使两扳手结合为一体,结构合理、操作方便快捷,保证了安全生产.
铭牌打标机快速夹具优化设计
本文介绍一种铭牌打标机用快速夹具,用以快速夹紧铭牌.它解决了铭牌夹持不紧、易松动和工作效率低的缺陷,达到了高效率、实用、可靠、灵活、经济和安全的效果.
检测工具的制作与使用
工件加工后需通过量具或仪器对其进行精度检测,确定是否合格,但是有些工件受其形状的影响,可能无法对其进行测量或是测量效率较低,无法满足工作需要.因此,本文制作了一些简单的工具来对工件进行测量,满足了测量要求,并极大地提高了工作效率.
气门锥面基准圆距离尺寸测量装置
本文介绍了一种发动机气门锥面基准圆至盘端面、杆端面及锁夹槽中心距离尺寸的测量装置,该测量装置可同时准确地测量出气门锥面基准圆至盘端面、杆端面及锁夹槽中心的距离尺寸,而且该装置适用于所有发动机气门锥面基准圆距离尺寸的测量.