缠弹簧专用工装
1.前言以前我公司所有弹簧缠绕工作都在C620小车床上进行,工人用手拉着钢丝,随着车床的转动进行缠制,此项工作费时费力,而且常把工人手划伤,随着市场的发展,弹簧需求量的增加,显然用手拉钢丝的方法,已经远远落后于市场的要求,依据以上情况,我设计了一个便于工人操作的送钢丝工装(见图1).该工装主要用于缠制φ0.5~φ3mm的钢丝.
1.前言以前我公司所有弹簧缠绕工作都在C620小车床上进行,工人用手拉着钢丝,随着车床的转动进行缠制,此项工作费时费力,而且常把工人手划伤,随着市场的发展,弹簧需求量的增加,显然用手拉钢丝的方法,已经远远落后于市场的要求,依据以上情况,我设计了一个便于工人操作的送钢丝工装(见图1).该工装主要用于缠制φ0.5~φ3mm的钢丝.
带螺纹的零件应用十分广泛,其加工方法通常采用在车床上车削螺纹,但往往会出现许多问题,如出现啃刀、乱扣、螺纹中径不正确等现象,特别是加工细长丝杠时,由于刚性不足,车出的螺纹牙型不一,出现两头松、中间紧的现象,而且表面粗糙度也达不到要求.
图1所示,薄壁圆筒塑件是在模具加工中碰到的塑料产品(中间镶有轴承).由于塑料模具精度有限,成型后其外圆存在拔模斜度,但其外圆部分需要与其他零件配合使用,有配合精度和同轴度要求,必须进行二次加工.为达到要求,薄壁圆筒的二次加工需设计必要的车床夹具.
随着现代制造技术的不断发展,为了提高竞争能力,制造企业都把加工中心放在优先选择的地位,都希望用最少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床.
目前工厂里对7级精度以下的轴齿轮、光孔齿轮等齿轮加工件的加工仍然普遍采用滚齿-剃齿的工艺方案.但对7级精度齿轮又带内花键的工件,若滚齿、剃齿夹具设计欠当,则难以保证该工件的工序质量和成品质量.
1.前述我厂生产加工火工机械产品,拥有的机床都是中、小型机床.而RZY-16型全自动乳化炸药装药机的大圆盘直径为1330mm(见图1),一般机床常规加工难以完成.X2010龙门铣的加工范围:长×宽×高也仅为3000mm×1000mm×800mm,增添设备,生产场地会较拥挤,资金投入也很大.通过联系、调整、走访,在本地也无如此大型机床,外委加工的想法也被否定.我厂现有铣床为X8126万能工具铣床和X6132A万能卧式铣床两类,加工范围分别为300mm×200mm和700mm×2…
1.引言成组技术是近年来在国内外机械制造领域内得到迅速发展的一种新的作业方式.而成组夹具则是按成组技术原理,在零件分组的基础上,针对一组(或几组)相似零件的一道(或几道)工序而设计的夹具.
1.问题的提出某汽车公司订购我公司一台TH7650A立式加工中心,这是一台三轴联动的数控机床,客户要用它来加工汽车发动机输出轴上的一系列径向孔(包括钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、倒角等工序).
车削螺纹是卧式车床的重要功能之一.为了保证车削螺纹时不出现乱扣,即下次走刀与上次走刀的纵向轨迹发生偏移,最方便又可靠的方法就是增加乱扣盘.乱扣盘为使对合螺母适时地搭上丝杠、刀具进入第一次吃刀的螺纹槽内,提供了一种看得见的指示.
平面磨床是机械加工企业中常用的设备,适用于一些淬火后零件的平面、侧面、槽等部位的加工,能达到较低的表面粗糙度值和较高的精度.
我们公司是生产柴油机的专业企业,连杆、活塞部件是主要件,且有较高的工艺要求,加工精度直接影响柴油机的整机性能和使用寿命.在新品开发时,连杆、活塞衬套内孔设计有螺旋的油槽,以连杆衬套为例,见图1.
套类零件在机械行业普遍应用.然而在两顶尖装夹在普通外圆磨床上磨削套类零件时,零件装夹困难则是一个非常突出的问题. 我们经过实践发现,用弹性工装装夹套类零件磨削则很好地解决了这一难题.附图是一弹性心轴装夹工件3所示套类零件的简易视图.
1.概述轴套类径向孔的加工在小五金类机电产品的零件加工工序中经常遇到,如图1所示轴套类系列零件径向孔的加工,单件生产或修配时,可以通过在零件上划线确定钻孔位置,通过V形块的对圆柱定位和人工调节到正确的位置后,进行径向孔的加工,费时费力,并且加工质量很难保证,生产效率又较低.特别在批量生产且零件加工尺寸变化很大时矛盾尤为突出.
在机床夹具中,由于弹性薄膜卡盘具有定心精度高、结构简单紧凑、工作平稳、夹紧方便等优点,因此在环形工件的精车、磨内外圆、齿轮精磨内孔等工序中日益得到广泛的应用.
机床工装夹具种类很多,针对不同的设备有不同的工装夹具.常用的有车床用车夹具、磨床用心轴、钻床用钻模等.这里就钻模加工过程中孔系如何定位做一下总结说明.
我厂要加工一批零件,其简图如图1所示.其中有一道工序采用线切割(DK7725C线切割机).此工序将割出图中四个Ra=1.6 μm的面.这四个面两两成90°,故应分两个工步来完成.第一工步割出宽度为2 mm的两个Ra=1.6 μm的面;第二步先转动90°再割出宽度为4mm的两个Ra=1.6 μm的面.
对于一些体积小、形状不规则工件的加工,如果直接装夹,会有许多困难,设计一种快速定位、装夹的夹具,会极大地提高工作效率,减少加工难度,提高加工精度.下面是一种利用偏心轮快速夹紧工件的铣床加工夹具.
在现代制造中,提高产品质量,做好现场管理和做好有效的安全防范要涉及到很多方面.工位器具作为制造过程中的一种辅助装备,不仅能够用来存放工件,还能发挥提高质量、美化现场、增强安全等作用.如何合理设计和使用工位器具呢?本文就此进行讨论,以指导实际生产中工位器具的设计、使用和管理维护.
1.概述我公司生产的卧式车床中的进给箱、溜板箱通过三个杆类零件传递运动,大丝杆、六角传动杆、制动杆,我们俗称为"三杆"(如图1所示).因为这三杆的装配连接精度对整个机床性能的影响很大,因此装配三杆过程中对这三杆的校正精度要求很高,其中最重要的是对大丝杆的装配,对进给箱的丝杆传动连接套、溜板箱开合螺母、后部托架孔位这三条轴心线的同轴度要求很高.
由于研究所以研制工作为主的生产特点,大多数产品的机加工生产任务具有小批量、短周期、高精度的特点.如何保证工件的加工精度,提高加工效率,兼顾产品质量和生产进度的要求,是研究所机加生产的核心任务.同时由于我所零件的结构特点,铣加工工序占有重要的部分,对于零件的生产质量和进度有着极大的影响,因而对铣加工夹具的设计提出了很高的要求.