电磁铜扁线弯线钳的设计与应用
在大电流变压器线圈制作中,一般采用电磁铜扁线绕制.在抽头时需将铜扁线折弯,由于铜扁线截面积大,呈矩形,并且弯曲时一般在窄边弯曲,难度很大.针对此情况,设计了一种铜扁线弯线钳,解决了手动弯线难题,应用效果较好.
在大电流变压器线圈制作中,一般采用电磁铜扁线绕制.在抽头时需将铜扁线折弯,由于铜扁线截面积大,呈矩形,并且弯曲时一般在窄边弯曲,难度很大.针对此情况,设计了一种铜扁线弯线钳,解决了手动弯线难题,应用效果较好.
根据行星减速机的结构原理依次检测圆环类零件顶部、底部和外环一周的表面瑕疵和缺陷问题,相比人工肉眼检测更高效、准确.以DD马达自动旋转加多齿轮结构技术为基础研制了这款外观检测设备,并详细地介绍了该设备各部分结构及特征.
针对液体火箭发动机喷管冷却槽加工精度难保证与效率低的难题,在已开发的加工工艺和加工系统的基础上,重点研发了一种具有开槽与清根功能的铣头,通过调用自动开槽与清根程序,完成零件的加工.在实际生产过程中,实现了自动化加工,加工后的喷管槽宽、槽深及深度尺寸误差均控制在公差范围内,零件合格率提升,加工效率提高了30%.
从提高学生实验兴趣和动手能力的角度出发,设计一个五轴数控实验平台.平台机构和控制硬件采用拼装组合模块装配,并以计算机为控制系统,应用开放式CNC软件Mach3进行控制,降低了平台的制作成本.通过五轴数控实验平台的制作和调试,增加了学生的参与性,并编写相应的数控加工后处理,实现叶轮零件的加工,以加工出的作品尺寸来检验实验平台调试的质量,使学生自主创新设计、制作多轴加工零件成为可能.
框架类零件在加工过程中极易产生变形,多次装夹会产生重复累积定位误差,从而导致产品尺寸超差.针对此问题,通过研制气动分度盘解决了因多次装夹而导致的累积误差,在产品内框设计防振工装可以减少由于在加工过程中产生的变形和加工振纹,提高了产品的加工精度和生产效率.
应用先进技术并使用六自由度调整平台,分别调整标准方向和叶片的空间位置,建立各自的数模.在同一个坐标系内进行统一装夹定位加工,节约辅助时间,提高工作效率和质量,对类似的产品加工有借鉴意义.
针对数字显示装置测量种类单一、综合性能差及测量成本高的问题,通过采用综合式机械测量装置与数字显示装置配合使用的方法,既提高了检测的直观性,又有效地降低了多种类测量的成本,具有很好的实用性和经济效益.
介绍了一种链传动方式,通过对链传动的特殊设计,使链传动实现精确定位.该链传动用于胶管生产线中,其功用是带动夹具在各工位之间进行精确传动,满足工件高精度的加工要求.
针对在复杂的零部件装配机构中,弹簧压缩装配困难的问题,通过设计、制作一种小工具,实现了弹簧的快速收缩和高效、高质量装配,解决了该难题.
通过总结多年的加工经验,归纳出壳体组合件压套的要求、分类、顺序、工装和常遇到的问题及解决方案,对于今后的壳体组合件的压套加工及工艺编制提供了参考和指导.
通过分析超细长轴类零件车削加工方法,根据振动理论,建立力学模型,提出有指导性的减振方案.根据理论指导,研发了变径超细长轴车削加工专用机床,经实际验证,该专用机床能够有效地提升变径超细长轴类零件加工的尺寸精度、表面质量及加工效率,可实现规模化生产.
介绍了一种在机械加工领域用于加工内孔的工装,为内孔的精加工提供一种工装重复使用的方法.通过此方法达到快速换型、降低工装成本的目的.
针对折弯机根据不同产品更换模具,托料轮架要使用调整垫块调整托料高低,在生产过程中存在操作麻烦、效率低的问题,通过优化折弯机托料机构的设计,实现了该机构通过旋转丝杠及螺杆升降调整托料轮架高度及长度的目标,且折弯过程中操作简便,折弯效率提升.
针对内齿圈和花键套棒间距检测问题,介绍了一种棒间距量表.该棒间距量表制作简便、成本低廉、使用方便且精度可靠,具有很好的实用性和经济性.
针对油桶人工清理回收效率不高、存在人身伤害等问题,设计出卧式刷洗机床,通过操作其各机构可以将油桶的污垢冲刷干净,合理高效地将废旧油桶变为宝,节约了资源,减少了环境污染,提高了经济效益.
针对航天产品铸造结构件材料内部不均匀、杂质硬度高、螺纹尺寸规格小及丝锥易损坏等攻螺纹问题,开展了手摇式小螺纹攻螺纹机的设计和应用分析.通过锥形齿轮传动机构及滑块键槽结构,将手柄手摇动作转化为丝锥攻螺纹动作,达到了降低劳动强度、感知丝锥工作状态及随时断屑退刀等目的.同时还介绍了攻螺纹机的操作过程和操作技巧.
通过对一种车床专用夹具的设计过程进行分析,使不易装夹零件获得更好的解决方案.
针对在车床上加工工件时,操作人员常常因粗心大意忘记将卡盘扳手及时取下而开动车床,导致高速旋转的卡盘瞬间将卡盘扳手甩出伤人的安全隐患,设计使用了卡盘扳手定位防错装置,从技术上有效地解决了这一问题,具有较强的应用和推广价值.
针对数控机床在批量生产时,无法满足快速质保检测需求的问题,开发出工具软件,通过简单的技术手段实现同轴度的快速检测.
通过分析扭力臂零件特点,以组合夹具思路为基础,以数控加工系统为平台,集成了精密夹具孔系基础板、可换胀开心轴、模块化定位支座、球锁快速联接等设计于一体,实现了相似被加工零件在夹具上的柔性定位装夹,以及夹具与机床的快速联接,形成了扭力臂零件数控加工的快速准备方案.