精车内外圆夹具结构设计
1.工件介绍某零件结构主要特征是:产品外形尺寸D2×L,大直径(φ172mm),壁薄件(薄厚仅1.84mm),壁厚差大;内腔形状复杂,台阶多,起伏大;基本对称,加工位置精度高;零件材料为铝合金,如图1所示.
插座壳体钻孔工艺分析及钻模设计
在壳体类零件也加工过程中,常遇到侧面孔及法兰盘孔的钻削工艺问题.通常情况考虑工艺,往往会将侧面孔的钻削与法兰盘孔的钻削分为两道工序来完成.这样不仅多设置一道工序,还会因为定位误差加大,使零件的加工精度降低.
简易高效的自胀式顶尖
我公司是汽车半轴套管的专业生产厂家,在加工的半轴套管中有一种如图1所示的零件.由于毛坯锻造过程中受多种因素的影响,无法形成大端头部的阶梯状,只能形成图1中的虚线形状,因而产生了较大的加工余量,给随后进行的车削加工造成较大的困难,尤其是在粗加工阶段.
数控铣头安装定位中的注胶工艺
我们知道,数控铣头是通过CNC控制自动分度的,以实现与铣头主轴成各种角度的铣、镗、钻削等加工.我公司生产的某型号数控铣头如图1所示,它的铣头体2与底座5通过固定在其上的两个齿牙盘3及4连接,通过主机液压系统对铣头齿牙盘4连接体上的液压缸中液压油的施压,实现C轴对接夹紧与松开分度.
两种装具简介
一、侧盖轴承、油封装具我公司专业生产四冲程通用汽油机、发电机组、水泵三大系列80多个品种,年综合生产能力达到100万台.为了提高效率、降低成本,装具的改进显得非常重要.
组合辊轴吊具的设计改造
我公司为某企业生产的组合辊轴,需要专用吊具吊装,如图1所示.通常我们采用的是卡箍结构吊具吊装辊轴,由于组合辊轴此时已精加工完毕,其表面质量要求较高,该结构的吊具不可避免地使辊轴的吊装部位--辊轴环槽表面损伤,影响辊轴质量合格率,为此,我们对组合辊轴吊具进行了设计改造.
新型压装油封的工装设计
我公司生产的变速器总成在输出轴后轴承盖处装有两个油封,如图1所示.这两个油封是在压床上压入后轴承盖孔中的,但一直存在两个油封刃口同轴度较差,油封压装倾斜等问题,因而导致从油封处漏油,下面分析此问题.
液压缸安装吊具的改进设计
我公司生产的前顶自卸车中,液压缸是其重要部件,大部分液压缸采用如图1所示结构.在起吊过程中,其上部没有用于吊装的吊装环,且液压缸体积大,重量大.在汽车改装过程中,需要将液压缸装夹后安装在车架前部的液压缸座中,这就要求液压缸吊具使用安全,且装夹迅速,而公司的原有吊具结构(见图2)存在很多缺点,亟待改进.
圆周等分孔加工简易分度装置
在加工盘类和盖类零件时,常会遇到钻削等分孔,这些等分孔大都是沿着同心圆均布,由于要与其他零件配合,因此孔的位置有一定的要求.为了保证钻孔的质量,有一定批量的产品大多采用钻模来加工这些等分孔.这样,该类零件的钻模就特别多,这就给保管和使用带来了诸多不便.
自定心弹簧套筒类夹具加工薄壁长筒零件
我单位产品零部件的加工大多采用多台设备、多道工序、流水线式的大批量生产方式.加工的产品零件特殊、复杂,使用的设备不管是卧式车床,还是数控车床,95%都要设计专用夹具.由于自定心弹簧套筒夹具定心精度高,夹紧方便,装卸工件省力,生产效率高,并且夹紧过程中不损坏定位夹紧面,因而在我公司机械加工中被广泛使用.
大型铣床主轴端面键槽的磨削方法
BT50以下系列的铣床主轴的端面键槽一般通用机床都不能直接加工,必须做专用工装才能加工,或者设计专用机床加工.本文就以在Y2-1003A燕尾导轨磨床上磨削大型铣床主轴端面键槽的方法为例作介绍,供广大读者参考.
攻螺纹辅助工具设计
随着机械工业的发展,一些机械零件要求用热强度高、热稳定性好、耐腐蚀性强的材料做螺纹工件,通常是不锈钢、高温合金、钛合金等难于加工的材料.这些材料切削难度很大,一般都具有切削力大、切削温度高、硬质点多、切削粘附性强等特点.
圆周均布斜孔加工夹具设计
某产品零件如图1所示,在圆盘上有4个φ12mm、与平面夹角为30°的斜孔,需要在钻床上加工.我们针对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具.该夹具结构如图2所示,它主要由两部分组成:零件快速夹紧机构和斜孔分度机构.
实用便捷的珩磨头
我公司承担了一批"矿用乳化液泵站"的加工制作任务,在乳化液泵站设备中,泵箱、泵头是整个泵站的核心零件,也是整个设备的加工重点、难点,它们加工精度的高低直接影响着整个泵站质量的好坏.
新型增力单动卡爪
大中型机床上加工重型零件,夹紧装置采用最多的是单动卡爪.单动卡爪具有调整方便,使用灵活,夹紧力比三爪自定心卡盘大的特点,但对于夹紧重型零件,有时仍表现出夹紧力不够的缺憾.于是增大单动卡爪的夹紧力,稳定可靠并高效地对工件进行切削加工,便对夹紧装置提出了新的更高的要求.
注胶定位新工艺为机床装配解难
随着数控机床市场需求量的增加,我厂XKA71系列机床按目前的装配周期,远远不能满足需求.在影响装配周期的各种原因中,精度不合格返修所占比例很大,尤其是返修立柱底面.由于此时所有部件全部装配完毕,电柜、电线也全部装完接通,如果再因精度不合格拆立柱,则需要大拆机床,包括电器柜、切断电源、拆电线,耽搁时间很长,而且目前这种情况所占比例很大,约达到50%-60%,严重影响生产周期的保障率.
组合加工法在夹具制造中的应用实践
夹具是机床切削加工的重要工艺装备,使用夹具的首要目的是保证机械零件尺寸(形状)精度及位置精度,而机械零件的制造精度很大程度上取决于加工该零件的机床夹具能否达到设计精度的要求.
大型工件翻转设备的设计与应用
柴油机机体、构架等大型工件在机械加工中需要经常要进行翻转,如果用天车吊着工件进行翻转,由于大型工件惯性大在翻转过程中会产生较大的冲击,因此存在着很大的安全隐患,所以需要设计翻转设备以实现大型工件的平稳翻转.在此,笔者介绍四种大型工件的翻转设备的设计理念及工作原理,根据工作需要它们可适用于不同类型的大型工件的翻转.
紧急卸荷阀阀座研磨工装研制
2n×105MPa紧急卸荷阀是油田固井、压裂作业的重要设备,它主要配备在压裂车、固井车、钻井泥浆泵等高压系统上.当系统意外超压时,它会自动打开,立即释放掉系统的压力,以保证作业现场人员和设备的安全,在系统故障排除后,它又立即恢复到原态.