高速干切磨床外防护的研制
结合国家"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项,以T M115高速干切磨床为实践基础,对高速干切磨床外防护的造型设计、安全防护、隔声减振和吸尘回收进行研究.通过制定研发技术路线图,经过方案设计、结构设计、工艺设计和生产试制,成功研制出一种应用于高速干切磨床的外防护.经过试验验证其切实可行.
零件加工时静液压工装的应用
本文以一种壳体零件车床工装设计方案为例,介绍了一种利用轴向移动作为液压源的新型夹紧方式,该种夹具结构紧凑、稳定可靠且便于安装调试.
行星架孔用卡圈槽距孔底距离测量工装设计
RV减速器行星架上等分孔内安装的曲柄轴组件,其轴向定位及其支撑轴承的预负荷大小依靠卡圈和孔底保证,现场需测出卡圈槽距孔底实测尺寸,以便配磨卡圈,保证组件有正确的轴向定位和合适的预负荷.常规及现有量具无法测量,为此设计一种专用测量工装.
主动钻杆弧形卡槽新型加工方法
设计制造一种用于在摇臂钻床上加工主动钻杆弧形卡槽的夹具,从而达到提高产品质量及生产效率、降低操作者劳动强度的目的.
磨削船用曲轴曲柄销轴颈的主轴支承装置
本文介绍了一种简单、快捷的磨削船用曲轴曲柄销轴颈的主轴支承装置,不但减少了购买随动磨床的昂贵成本,降低加工成本,而且提高了曲轴曲柄销轴颈的圆柱度及平行度磨削精度.
百分表巧测法兰盘槽的对称度
本文介绍了一套为检测带槽法兰盘槽的对称度而设计的检具,简单实用,并且可以方便快速地测量出实际数值.
横向减振器座二次加工工装改进
针对高速动车组项目转向架构架横向减振器座二次加工工序的两螺纹孔中心距无法保证的问题,进行深入的研究,通过查找问题、分析原因等找出解决办法,即进行工装改进,工装改进后的加工操作简单、方便,效率高.
锥面与端面同时定位工装设计改进
砂轮法兰轴与磨具主轴采用锥面、端面过定位结合,制造难度大.为此设计了1套实用工装,精确实现锥面与端面同时接触.
斜口夹具装置在卧式锯床中的设计与应用
通过研究GZ-4250型卧式锯床的锯带、夹具结构,设计制作出一种新型斜口夹具装置,加装在锯床上进行使用,从而可以锯切任意角度的工件,加工出所需角度的V形坡口板,获得较高的生产效率,并获实用新型专利授权.
自润滑耐久试验台的研制
针对滚动直线导轨副用自润滑器寿命试验要求,设计由直线电动机驱动的可高速运行、可通过液压缸加载的寿命试验机.
阀门出口盖板车加工夹具
针对在方形工件加工圆柱凸台或环形凹槽的加工要求,通过设计夹具,运用普通卧式车床即可完成的一种简单、高效的加工方案.
矩形罩壳车边夹具
本文介绍了矩形罩壳在车床上进行切边时所用夹具的结构及工作原理,并分析了切边夹具的结构特点.
纯电伺服折弯机对比液压折弯机的优势
随着技术进步、劳动力成本提高,现在的钣金加工,特别是折弯加工设备对加工效率和产品质量的要求越来越高,而且近年来国家对环保的要求也越来越高,本文浅谈纯电伺服折弯机对比液压折弯机的优势.
细长轴多角位键槽加工夹具设计
本文对细长轴类零件上键槽加工过程中的技术难点进行了分析,提出了普通铣床上细长轴多角位键槽加工的夹具设计方法,通过设计、应用工装夹具,在普通键槽铣床上实现了高精度多角位键槽的加工,满足了设计要求,提高了加工效率,降低了加工成本.
直、锥柄刀架钻孔工装设计
介绍了一种简单的安装于车床刀架的直、锥柄钻孔工装,通过对此工装工艺分析与选择,不仅保证了在机械加工中的误差及其工艺要求,而且极大地提高了生产效率,在机械生产中具有一定的意义和广泛的应用前景.
钳制器制动性能测量装置的研制
针对滚动直线导轨副用带刹车钳制器刹车距离以及刹车寿命试验要求,设计一款可连续测量、记录刹车距离以及刹车次数的试验机.
叶片6点定位快换夹具研究与应用
本文通过对夹具夹持定位与快换技术的研究,设计了一套叶片磨榫齿用夹具,采用精密定位、零点快换与消除装夹应力结构,高效快捷地装夹叶片,取代了传统的浇注低温合金作为辅助基准的工艺,并可实现离线装夹,改进了加工工艺,提升了加工效率,是夹具6点定位设计原理和快速换装应用的典型代表.
卡齿式叶片榫齿定位装置设计
设计了一种叶片榫齿定位装置.因叶片榫齿上的角度面尺寸精度最高,故该装置在定位叶片榫齿时,采用4个小斜面组成的双卡齿支靠叶片榫齿上的角度面,以此为基准找到叶片榫齿中心.配合橡胶定位块向下压紧零件,使叶片榫齿斜面紧贴榫齿定位装置的小斜面.从而精确定位叶片榫齿中心,使用该榫齿定位装置的测具控制加工出合格零件.
深孔钻镗床内(外)排屑系统技术应用
以某空心长轴零件深孔加工为研究对象,设计长径比为20以上、加工长度12m的整体硬质合金刀杆,在长径比大于10的空心长轴的深孔钻(镗)削加工中,改变了传统的深孔加工工艺,满足了空心长轴加工中严格的直径尺寸偏差控制,取得了明显的效果.
斜连接孔深度检测量具
在实际生产中有些回转类零部件有斜连接孔,而这些斜孔有效深度用普通量具很难精准测量.为此,设计了专用检测量具对这类尺寸进行测量,解决了尺寸精准测量的难题.