机械加工工序误差分析与计算(下)
2.工序误差计算示例在各种机械加工工序中有很多种加工工序误差,包括其所采用的工艺装备,如夹具、刀具、量具等,本文以公司加工某衬套的钻工为例,对钻工工序误差分析进行计算和说明.
机械加工工序误差分析与计算(上)
在机械加工过程中,工序误差分析的目的,在于校验本工序各种误差的总和不应超出尺寸公差的数值. 1.工序误差分析的基本理论和方法在机械加工过程工序误差的计算应满足下列算式的要求
轴孔零件精确选配法
1.现有零件装配配合方法简介轴孔的配合是机械结构中最普遍、最重要的配合.其配合质量直接影响机构的运动精度、运动平稳性以及机构的使用寿命等.由于加工过程中受到各种因素的影响,零件的加工尺寸具有一定的分散性.当工艺调整正确时,一般以零件公差带中心呈正态分布特性.根据产品的结构、批量、生产条件等不同因素,传统的装配方法一般分为五种:完全互换法、不完全互换法、分组互换法、修配法和调整法.
数控机床进给系统的精度分析
数控机床的伺服系统按其控制方式,可分为开环、半闭环和全闭环三类,现结合相关精度分析如下. 1.开环进给系统数控机床基本上不用开环进给系统.它虽然简单,但如果负荷突然加大,或者脉冲频率变化剧烈,则执行部件的运动可能发生误差,这就是常说的"失步"现象.
φ2908mm工件测量方法
我公司在加工如图1工件时,遇到的最大技术难点即是φ2 908H7及φ2 908h6尺寸的测量. φ2 908H7及φ2 908h6尺寸用游标卡尺测量无法满足精度要求.我们用测量块的方法测这两个尺寸,较容易地解决问题.
数控加工中工件自动设置和在机测量新方法
本文从具体的箱体加工工艺方案选择的实例出发,探讨采用触发式测头在数控机床上进行工件自动设置和在机检测的应用优势和实际意义,并分析如何更好的简化工艺,提高生产效率,充分释放数控机床的潜力,使数控机床更好地为生产服务.
磨边机工件轴同轴度的测量与校准(下)
3.轴-径向双表组合测量与校准方法轴-径向双表组合测量法的原理是基于两轴间的角度位移误差与径向偏移误差的测量.
磨边机工件轴同轴度的测量与校准(上)
磨边机左、右工件轴的同轴度,直接影响透镜的中心偏差.同轴度越高,中心偏差越小,反之中心偏差越大.由于制造、装配等各种原因,左、右工件轴不能完全同心.通常,普通磨边机同轴度一般小于0.02mm,高精度磨边机则小于0.005mm.随着光电行业的飞速发展,对透镜中心偏差要求越来越小,因此需要高精度的磨边机来保证加工透镜的磨边精度.而小于0.005mm的同轴度要求,对于现行加工方法、零件精度、工艺水平,一次安装难以保证,因此需要选择合适的保障方法以及准确测量与校准.
通用的工作台基准T形槽平行度检具
摇臂万能铣床系列产品是我公司的主要产品之一.零件工作台是该产品的关键零件.由于工作台T形槽是装夹工件、夹具和附件的基准,因此与运动轴线的相互位置精度要求较高.国家机械行业标准JB/T 3697.1-1999<摇臂铣床精度检验>检验项目G10中规定:工作台纵向移动对基准T形槽的平行度在任意300mm测量长度上为0.015mm,最大允差值为0.040mm.因此.工作台基准T形槽(以下简称基准槽)与基准燕尾导轨面的平行度是确保每台机床整机精度的基础.
轴承锁道中心距的测量
牙轮钻头广泛应用于矿山开采,其使用寿命的长短与钻井成本有着密切的关系.我公司是全国最大石油钻头生产企业之一,其中牙轮体是矿用钻头的主要零件(见图1),其轴承锁道圆弧中心到牙轮体端面尺寸的加工精度是影响着钻头寿命重要数据之一,如何在加工中准确、快捷的对其检测,不仅对生产率的提高有着十分重要的作用,而且对钻头寿命的提高、钻井成本的降低,起着至关重要的作用.
数控机床加工精度成因及综合分析
1.影响机床制造精度的因素分类作为机床的制造企业,着重关注的是由机床本身引起的加工精度问题.在机床上制造工件,由机床本身产生的偏差,可划分为系统误差和随机误差
定位锥的检测技术
定位锥是用于加工中心滑板交换工作台上的关键零部件,是保证机床精度的是关键环节.定位锥每套由4个锥体和8个锥套组成,要求工作台在每次交换或自身转位时的等高定位精度都在0.010~0.015mm内.所以说,定位锥的技术问题关键是接触精度和等高尺寸精度.
同轴度公差与其他形位公差之间的关系及取代应用
同轴度公差是日常工作中经常涉及的形位公差,很多场合由于设计人员标注的不合理,给实际加工及测量带来困难,因此,分析同轴度公差与其他形位公差之间的关系就显得尤为重要. 以下是笔者根据自身经验及实际使用情况,对同轴度公差与其他形位公差做得简要分析及说明.
大尺寸锥孔测量检具设计
锥孔零件的锥度和直径的测量方法中,一般锥孔采用塞规测量,但数控重型卧式车床中,带有锥孔的花盘零件的锥孔直径大,而规格尺寸大的塞规由于重量过大,实际操作非常困难.为了解决上述问题,我们设计并制作了一套锥孔的测量检具(见附图),测量锥孔锥度的大端直径.
蜗杆蜗轮啮合中心距测量装置
我校承接了一批胶印机零件生产任务,在生产时出现蜗杆蜗轮啮合中心距测量的问题.如图1所示蜗轮,其外形为圆柱体,图中R15.5mm中心坐标点为与蜗轮相啮合的蜗杆安装中心,与左端距为(19±0.05)mm,安装中心距为(38±0.02)mm,因其空间坐标尺寸难以用常规方法测量,为此我们根据检测要求设计了蜗杆蜗轮啮合中心距测量装置,结构如图2所示.
一种可调式内径量具设计
在实际生产中,我们碰到如下零件(见图1),该零件内孔尺寸较大,需要设计专用锥度内径量具.针对该零件批量小、精度较低的原则,我们设计测量不同长度上锥体直径内径的方法是:量具与内径千分尺配合使用(见图2).
一面两销定位的适用范围
一面两销定位是机械加工中最常采用的定位方式之一,它是以一个面为第一定位基准,根据图样要求以垂直于这个基准面的并和基准面相通的两个孔作为另两个基准的一种定位方式.
球面滚子R位置公差分析及检测方法探讨
随着市场经济的发展,轴承行业竞争日趋激烈.用户对轴承质量要求愈来愈高,轴承合套后严重影响轴承的调心性和旋转灵活性.而轴承滚动体中球面滚子的形状是最复杂的,其滚动表面是一个凸球面的回转体,对于非对称球面滚子形状更复杂,存在着加工难、测量更难,特别是球面滚子R位置的测量手段,在滚子行业中尚未完善统一,因此,对球面滚子检测手段也十分重要,这是球面滚子检测过程中很难准确测量的一个难题.
活塞斜环槽角度的测量
活塞斜环槽角度是活塞的一个重要质量特性,它直接关系到发动机的装配与使用性能.因此必须严格控制环槽角度的加工精度,而控制其精度必须有先进实用的检测手段.
巧编程序测量三坐标测量机空间尺寸
三坐标测量机作为一种通用的、精密的几何测量仪器,在当今的生产中发挥着其他测量设备所无法替代的作用,已成为产品不可缺少的检测设备.