角接触球轴承套圈斜坡测量方法改进
角接触球轴承不仅能够同时承受径向载荷和轴向载荷,作为支承使用时,角接触球轴承的径向和轴向还可以无间隙工作,因其装配不受填充角的限制,装球量比深沟球轴承多,能承受更大的载倚,因此,角接触球轴承广泛应用于各种机械行业.
IT6～IT7公差等级零件的测量
在机床零件制造过程中,在基本尺寸300～600mm之间,有的零件结构具有IT6～IT7公差等级、深度4～10mm的内、外直径在制造过程中需要测量及验收检验,工厂常称上述内容为止口测量.该类零件有三爪、四爪的连接法兰,网转液压缸、气缸的连接法兰,连接盘,支承座等.
斜齿圆柱齿轮的测绘
零件测绘是设备维修工作中的重要环节.工程上的测绘就是将一个坏损件通过测量恢复其本来面目的过程.这个过程越详尽,零件的恢复精度就越高,使用状况就越好.
也谈《圆柱孔定位误差分析及计算》
<金属加工>在2008年第24期刊登了<圆柱孔定位误差分析及计算>一文(以下简称<误差分析>),该文以图1、图2为例分别叙述了有关资料中关于圆柱孔定位误差中的位移误差计算的两种公式.
利用小滑板微量控制直径尺寸
卧式车床的小滑板可以车削较短的外圆、不同角度的圆锥体和圆锥孔,也可以精确控制工件的长度尺寸.但实际上我们在平时精车工件的外圆和内孔时也可以经常使用,较方便而且精确地控制工件的直径尺寸.
正弦规在加工和测量中的应用
正弦规既是测量用的工具,又可做为夹具,在多品种小批量生产及新产品试制中应用极为广泛. 1.正弦规的计算原理图1所示为正弦规的工作原理.
钳工双燕尾配合件的加工和测量
通过对钳工生产实训教学的实践总结,了解燕尾镶配件的加工是钳工生产实习中的重要教学内容之一,也是钳工技术等级考核及技能技术笔试中经常出现的内容之一.钳工各项基本操作技能的掌握和熟练程度能够在燕尾镶配件的制作加工水平中体现出来.
轴承内圈直滚道宽度测量方法
圆柱滚子轴承因其既适用于承受重负荷与冲击负荷,也适用于高速旋转而得到广泛的应用.带挡边的圆柱滚子轴承,在承受较大的径向负荷的同时,还可以承受一定的轴向负荷,因此,单挡边圆柱滚子轴承的使用越来越广.
自准直仪测M1432B磨床导轨直线度
M1432B外圆磨床的床身导轨长2700mm,在机床大修过程中,床身导轨要进行修磨和刮研,在加工过程中,必须对导轨进行直线度误差测量和分析计算.现介绍利用DZ-Ⅱ1"单向测微自准直仪对M1432B外圆磨床床身导轨垂直平面内直线度进行测量计算的方法.
大直径锥盘的测量
1.问题的提出我单位加工一批锥盘.锥盘是圆锥滚子轴承生产过程中不可缺少的产品,用于加工圆锥滚子轴承的滚子锥度终磨后的精研工序的工装部件.由于这批产品尺寸有φ600mm、φ700mm等,精度相对较高,因而加工难度加大.
数控铣加工支板曲面的可行性及其在线检测方法
我厂要加工一批支板,如图1所示,共19种,每种14件,L=2.8～4.6m.我厂数控龙门铣TK42200加工范围5.5m×2.5m,精度0.03mm,满足支板加工要求.为确保加工质量,厂里决定先加工试件,检测加工精度.
内径百分表的使用及注意事项
内径百分表在测量时操作尤为简单,但关键是如何熟练地掌握校对百分表的技能与技巧.下面介绍几点实践经验供读者参考.
汽车车轮的平衡性能检测
汽车车轮不平衡不仅加剧其磨损,而且会殃及转向系、行驶系和传动系,也是整车振动的激振源.车轮的平衡与否与汽车的平顺性、操稳性、安全性息息相关.
键槽对称度测量值的数据分析
在零件的加工过程中,轴类键槽和孔类键槽的加工,绝大部分都有一个对称度的要求,零件加工的检测,通常是采用杠杆式百分表或采用测量仪按180°反向法来进行检测.这种检测方式检测后产生的数值如不进行正确的分析处理,直接作为对称度误差值,很有可能造成对称度误差值的加大,产生的后果则会造成合格的零件被误判为超差,造成不必要的损失.
转轴外径的快速测量
1.问题的提出在生产中,加工转轴的外径时,尺寸公差小,加工精度要求较高.随着生产批量的加大,转轴的外径测量任务也越来越重,用普通量具检测,存在着不同的检测人员由于测量手法的不同,测出的数值也有一定的偏差,不时有误检及质量纠纷产生,于是快速准确地对转轴外径进行检测就是一亟需解决的问题.
现场用读数式螺纹测量仪
目前,国内外企业在生产现场对工件螺纹的检验大多采用极限量规,即分别利用螺纹环和塞规对内、外螺纹进行检测.这种定性方法的不足之处是无法获得那些与螺纹相关参数的实际值,而像精测室中的投影仪、测长仪、工具显微镜乃至三坐标测量机等手段,显然不适合于现场的快速测量.
定位误差的简单计算方法
定位误差是由于工件在夹具上定位不准确所引起的加工误差.为保证工件加工精度,要求较高的工件在确定定位方案时需进行定位误差计算.
轴承套圈止动槽车加工位置的确定
轴承套圈加工工艺尺寸,由于某些测量方法受到限制或受到加工条件的限制,并要改变其测量基准时,需要进行工艺尺寸链计算.在制定零件加工工艺过程中,运用尺寸链的基本理论去分析零件加工各工序之间.以及各工序内相关的尺寸关系,从而正确地确定每一个工序中各加工表面的工序尺寸及公差,对于保证零件的加工精度和加工过程的经济性都有很重要的意义.
对称度公差转换为直线尺寸的工艺计算
在工艺规程的设计中,有时会遇到工件图样上标注的对称度公差不能满足工艺上的需要,而将它改为直线尺寸.这是因为各种工艺问题,不是设计者能完全预见的,再加上产品设计者对工艺问题的了解不可能很深入.所以,工艺人员往往根据工艺上的需要,结合加工定位和测量上的合理性,将工件图样上的对称度公差计算为必要的直线尺寸.
奇槽丝锥中径的简便快捷测量方法
目前,奇槽丝锥螺纹的中径,一般用三槽丝锥检查仪或在"万工显"上测量.用三槽丝锥检查仪测量必须配备专用成套校准件;在"万工显"上测量必须和光学分度头组合,按柱坐标进行测量,但这样会带来中径补偿问题.