使用直线光栅尺实现精密加工
机床精度受温度影响最重要的部位是进给驱动.高的速度和大的加速度使滚珠丝杠发热,丝杠膨胀.如果没有相应位置测量技术,几分钟内定位误差就能达到100μm.
对锥孔位置的测量
在机械加工过程中,我们时常会遇到孔的中心线垂直于同一个平面的孔与孔之间的位置测量,如图1所示.既简单又准确的方法是用精密的三坐标仪来测量,这样测量出来的孔位置比较准确,缺点是需要昂贵的三坐标仪.
缸盖阀座密封带定直径位置尺寸的三坐标测量实践
在发动机零部件测量工作中,经常会遇到测量工件的定直径小倒角处的位置尺寸,如缸盖进、排气阀座密封带定直径位置等.因为倒角小,相对定位加工基准又成一定的角度,普通测量方法简直无法下手;三坐标测量也存在一定的困难,原因是测量区域太小,采点截面或采样点数量有限,很难将这种小倒角定直径处的位置测量准确.
锥柄拉力计
加工中心主轴单元是随机床行业高速加工技术的要求迅速发展起来的高精度、高转速主轴单元,是实现高速加工的关键功能部件.
检测内部凸台尺寸的专用检具
我厂生产的带轮产品大多带有内部凸台,尺寸要求严格,且订单批量大,考虑到此尺寸为一配合尺寸,它的合格与否,将直接影响到安装精度.
数控端面外圆磨床主动测量控制原理及量仪的替代
磨削加工中应用量仪对工件尺寸进行在线主动测量,大大提高了工效.这里的主动测量是指测量系统将测量装置测到的信号经装置转换为与之对应的电压值,并与预先设定值相比较后发出信号,来控制刀具的进给.
执行《国家长度计量检定规程》经验一席谈
在工业企业尤其机械企业中,对精密长度计量器具的检定或校准,应用较普遍的是现行有效的以下三个检定规程,即<通用卡尺检定规程>、<外径千分尺校准规范>、<内径表校准规范>.
深孔加工中专用量具的设计
专用量具是指专为测量某一工件而设计的量具,它的针对性很强.专用量具具有适用于大批量生产、示值准确、操作简单、效率高的优点,而针对性强则是它们的一个缺点.对于深孔加工中牵扯到的孔径、孔深、底厚等尺寸,虽然,它们可以通过卡尺及内径表等通用量具测量,但是对于内孔有特殊结构或孔深过大的工件,如图1所示工件中φ40.3mm与172mm尺寸的测量,就产生了一些困难.
齿轮箱加载噪声测试装置
我公司出口的一种齿轮箱,技术要求:在输入转速540r/min、输出转速794r/min、输出端加载3kw的情况下测试噪声,不得超过规定值.
样板自动测量方法
样板是机械制造中广泛应用的一种专用定值计量器具.样板型线一般由点、线、圆弧以及各种函数曲线等几何元素组成,不同用途样板的形状各异,测量计算复杂,传统的测量方法、人工计算已与目前加工方法不相适应,不能及时反馈样板加工质量和使用精度的信息.必须采用与加工方法相应的高精度测量方法,来评定样板的加工质量和保证样板的使用精度.
电子数字显示卡尺调修小经验
电子数字显示卡尺(以下简称数显卡尺)是由机、电相结合的一种计量器具(见附图).数显卡尺具有许多功能(如多种测量方式、米英制转换、显示值固定、任意测量值置零、超速测量警告和液晶显示自动消失等),都是由组装在数显卡尺内的超小型电子电路提供并完成的.
一种新型气门盘锥面高度检具
在气门的各项技术指标中,盘锥面高度是一项重要几何参数,因此在加工中必须加以控制.气门盘锥面高度是指气门量规直径(俗称"凡尔线")处到盘端面的距离,参见图1.
轴径微差测量仪
1.问题的提出在车加工过程中,测量公差等级6级及以上的轴径尺寸一直是个难题.例如:轴径尺寸段在＞120～180mm范围内,公差等级与公差值如下表.
齿轮齿条式光栅位移数显装置
近10年来欧美一些工业发达国家的重大型二手机床大量流入我国,这些机床都配有齿轮齿条式光栅位移数显装置(以下简称齿式装置),它们产于20世纪50～90年代末,以捷克斯柯达公司的落地镗铣床(160、200、250)及重型立式车床、卧式加长车床等居多,其次有前苏联、德国、英国、意大利及美国等国的多家机床,从这些机床生产时间顺序我们可以清晰地看到齿式装置技术发展的全过程.齿式装置由以下几部分组成:①位移运动部件(机床自身).②位移测量元件(精密齿轮齿条),光电传感器.③指针式仪表,后…
测量相对深度的专用带表直线量规
在我公司零件中最为常见如图1所示的工件,图中尺寸(6.5±0.08)mm要求较严. 原先加工此件只能用深度游标卡尺测得图示A和B尺寸,然后换算出该尺寸(6.5±0.08)mm是否合格,因为所用量具为深度游标卡尺,且经过两次测量,一次换算,既耽误时间又不精确,换算时又易出错,为此,我们设计了一套专用带表直线量规,现介绍如下.
准确测量小孔径
小孔直径的测量有很多方法,如果小孔精度很高,在万能测长仪或测长机上用双测钩法测量大于10mm的孔径,这种方法的测量误差较小,但不易于对零位;如果要测量更小的孔,还可在万能测长仪上用电眼法来实现,它的极限误差为±2μm,可测量0.5μm以上的孔,如果对有关各项的系统误差进行修正,则它的测量精度可达到±0.3μm.
FS-13同步器数显表的故障分析与处理方法
FS-13感应同步器数显表是TX611B坐标镗床上的测量仪表.我厂从1997年买进该设备已有10年,设备折旧进入保养维修期.由于FS-13数显表在位置检测上快捷直观,非常便于动态观察工件在加工中由振动或冲击引起的位置突变,可以及时修正位置精度.相反,如果数显系统有故障,会因为不能准确判断位置变化使加工质量下降,甚至出现质量事故.
如何正确选用内径百分表
内径百分表在工业企业生产中,被广泛应用于机械加工和设备维修的内尺寸测量.然而,在实际测量工作中,有些操作者往往对选用内径表中的百分表这一环节,存在着一种误区,那就是认为:在有效检定周期范围内合格的百分表,就可以随便进行更换.
小直径内孔槽的非破坏性检测
某零件如图1所示.测量内孔槽φ9.34mm时,因过孔φ5.14mm偏小,通用量具难以进行直接测量.一般情况下,检测该种结构的内孔槽,均采用破坏性检测,即沿内孔槽φ9.34mm的中间部分横向切开进行测量,测量一次需要破坏一个零件.
浅谈普通测量器具与极限量规检验争议问题
在用卡规验收测量挺杆体时发现轴颈不合格,但是用普通测量器具检测时又合格(三点法测量),下面介绍几种轴与孔在用不同测量器具检测中得到的不同测量结果.