孔深度尺寸的精密测量器具
目前机械零部件,特别是对孔的深度尺寸精度要求高的阀体类、管状类零部件,其孔形式为盲孔、阶梯孔、锥形扎、异形孔,一般采用深度游标尺、深度千分尺来测量.测量基准一般选择为零部件的某一端面.测量人员要有较高的计量素质.由于测量头与被测孔的接触端变动大,所以测量数据波动大,重复精度低,读数示值误差大,难以适应大批量、快速精密测量的现代生产节奏. 本文介绍一种测量盲孔、阶梯孔、锥形孔、异形孔深度尺寸的精密测量器具.
滚齿机加工齿轮齿形角和齿向角超差问题解决
1.问题的提出轿车变速器三挡/四挡LIEBHERR滚齿机加工零件时,检测报告显示工件的齿形角和齿向角超差,超差频率为100％,致使后序剃齿和珩齿加工时加工余量不足.齿形角超差改变了齿根处齿厚,造成成品齿强度的改变,影响齿轮的使用寿命.正常检测报告每天测量1次增加到每班测量3次,也增加了后序的测量工作量.在生产中频繁出现打刀,严重时致刀柄断裂,致设备多发停台.打刀、刀具断裂带来相关零件刀具夹紧胀套和断面法兰的损坏,增加备件成本.
三坐标组合测量法与应用
在承接高铁零件生产中,零件尺寸精度要求高、检测量大,即使建好程序,但数量庞大,工作量也随之加大,因此通过采用将多件产品组合测量方法来解决这个问题,不仅减少取放产品的时间,提高工作效率,而且在组合测量的过程中,操作员随时观察、及时对比,对提高检测精度起到积极作用.下面就以一种简单的衬套为例(尺寸见图1),来说明组合测量方法的实现.使用的三坐标测量仪是海克斯康global050705.
SKCR100/850型数控纤维缠绕机制造及检验
1.主要结构及性能 SKCR100/850型数控纤维缠绕机是我公司设计制造的新型数控机床.主要用于大型复合材料构件的缠绕/铺放成形,在军事工业、民用工业的复合材料产品等领域都有很大的需求,特别在武器装备、高压气瓶、消防、潜水、水容器、压力容器和储罐行业应用广泛.产品的制备是由纤维缠绕机将浸胶纤维(玻璃钢纤维、炭纤维、有机纤维等)或预浸胶带缠绕到芯模上完成的.
在线测量系统在数控机床中的应用
在某有限公司与我厂签订的四轴试制加工中心项目中,客户特别提出在高速卧式加工中心上增加在线测量系统,目的在于快速精确地测量、保证加工质量、找正工件位置、修正或设定工件坐标系等. 1.在线测量系统我们先来介绍一下在线测量系统.在CNC数控机床上安装测量系统,使其具有与三坐标测量机的部分测量功能,工件在加工过程中和结束后,对有严格要求的尺寸进行检测,测量系统会自动完成尺寸检测,修正刀具,建立坐标系的工作,这就是数控机床的在线测量系统(又称在线测头系统).
新型加工滑枕端面对轴线垂直度的方法
1.问题的提出大多数大型铣镗床滑枕端面是用来主机连接附件的,如联接平旋盘、垂直铣头、伸长铣头、万能铣头等.这就要求滑枕前端面与主轴旋转轴线必须保证垂直精度要求.如果滑枕前端面与主轴旋转轴线垂直度这项精度超差,将导致附件与主机联接后附件旋转轴线与主机旋转轴线不同轴,不但极易造成附件及主机零件损坏,还严重影响加工质量.
轴截面法测量轴线直线度误差分析
轴截面法测量轴线直线度误差是计量中常见的一种方法.其测量比重在计量中占很大比例.怎样才能确切地测量其真实值是做计量的工作方向,也是我们一直追寻的原则.本文根据这一原则对轴截面法测量轴线直线度误差提出改进意见,使测量结果在精度上提高了一步,体现较完善的实用性.
外径千分尺式内径测量卡的设计及使用
在生产中,当在卧式车床上用心轴类工装车削加工圆形工件时,工件的内止口测量由于心轴处在工件中心,不能用游标卡尺直接进行测量,用普通的卡钳进行测量,由于操作人员操作手法、卡钳松紧等原因,尺寸测量操作不方便,数据测量不准确.工件加工尺寸经常出现偏差,合格率低.需要重新装夹进行返工,加工效率非常低. 1.设计思路为提高尺寸测量的准确性和操作时的可靠、方便性,提高工件的加工合格率及加工效率.我们考虑借鉴外径千分尺和普通卡钳的结构,假如将外径千分尺直线测量杆弯折90°,作为测量爪,将两种…
大长轴键槽对称度的简便检测工具
键槽对称度是评定键槽质量的一项重要技术指标.GB/T1958-2004形状和位置公差检测规定中规定了代号为3-1的检测方法(按照第三种检测原则的第一种方法),可称之为翻转打表法.但该方法使用起来较繁琐,尤其测量一些大长轴(2m以上)上的键槽,需用大尺寸规格的检测平板,再加上工件本身重量较大,使用更加不方便.为此,本文根据标准提出了一种结构简单且操作方便的检测工具.
改善轧辊磨床尾架孔圆柱度和表面粗糙度的方案
在生产实践中,一些具有较大规格的轧辊磨床,由于磨削的工件重量大,对机床在顶磨过程中的系统刚性要求较高,其中涉及的环节很多,比如:砂轮主轴系统、偏心轴系统、磨架进给系统、床头顶尖系统、床身系统、尾架系统及地基系统都会影响机床磨削质量,对机床的工作精度产生不同程度的影响.
立式加工中心主轴与工作台不垂直给加工带来的影响
立式加工中心主轴的重量全靠立柱来支撑,在长期的使用过程中,往往会发生主轴箱的微量前倾下坠现象,从而造成主轴轴线与工作台台面不垂直.通常新机床验收时主轴对工作台的垂直度合格的,但使用几年后就会发生主轴因自重而前倾下坠的现象.这种垂直度误差不是随机的,肯定是Y方向不垂直(在300mm长内大约误差0.03mm左右),X方向几乎不受影响.当主轴对工作台不再垂直后,会对加工带来如下影响:
尺寸链计算在机床生产中的应用
尺寸链的计算是机械产品设计和制造过程中必不可少的环节,合理的进行尺寸链的计算和公差分配能在保证产品质量的情况下,降低生产难度和生产成本,生产出质量好、价格便宜的产品.以前,国内机床制造仍以手工修配为主,此方法适应单件小批量生产和产品试制,但生产效率和性能的稳定性无法保证.在此种情况下,尺寸链计算一直被忽视或没有在生产实际中体现.针对机床市场发展形势,结合实际制造水平,对机床的部分结构进行了尺寸链分析,重新分配了相关部件的尺寸精度,并在实践中推广.本文以轴承支座部分为例进行说明…
活门骨架空心尺寸的加工及检测
航空环控压调系统中有很多活门类产品,其中某重点型号排气活门中的活门骨架是个难加工件,在我中心科研生产实践中很常见.它是一种材料为J15500的铁镍系软磁合金,其结构如图1所示,利用我中心现有的加工设备,积极探索出加工该类零件较好的工艺方案及其尺寸的检测方法. 1.骨架结构特点及加工难点该活门骨架为铁镍系软磁合金,这种合金材料比较软,有较好的防锈性能和冷加工切磨削性能.
自制检测曲轴挡宽的专用检具
我公司年产曲轴60多万根,而且曲轴的规格品种也很多,每种曲轴的尺寸精度都不一样,尤其是曲轴的挡宽尺寸要求特别严,如图1所示的L尺寸及b尺寸.曲轴工作时,曲轴在轴瓦表面旋转,与瓦宽配合不好容易烧瓦,并产生卡死现象.所以检测曲轴挡宽的尺寸很重要.常用的检测方法是用挡宽塞规(见图2),它有通端和止端.检测工件时,通端下去,止端下不去,工件就合格.缺点是,通端下不去,就得返工.返工时,尺寸差多少,没有数量的概念,只能凭经验加工;再就是通端磨损了,不容易被发现,容易导致批量误判.
计量信息系统在测量管理体系中的应用
计量是企业技术进步和管理现代化的技术基础及前提.2003年国际标准化组织正式颁布了ISO10012-2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》标准,国家质量监督检验检疫总局同年就将国际标准等同转化为国家标准GB/T19022-2003.显然,其目的在于大力推动企业采用国际标准,按照先进科学的国际标准的要求和管理模式建立测量管理体系,使企业在提高产品质量和经济效益、节能降耗、减少环境污染等方面能获得准确可靠的测量数据,从而增强企业在国内外市场中的综合竞争能力.
CXK5240×25/32型数控双柱立式车铣床制造与检验
CXK5240×25/32型数控双柱立式车铣床是我公司研制生产的新型数控机床.本机床在普通数控立式车床的基础上,增加了铣削和磨削功能. 本产品是一种万能型数控双柱立式车铣床,适用于零件种类变化大的批量零件加工.
片齿轮齿对槽位置度检具设计
片齿轮是机械行业一种常见的零件,在现场加工中经常遇到,现我公司由于使用要求,需加工片齿轮如图1所示,要求内花键齿厚和外齿齿槽位置精度公差为0.06mm.从中可以看出对外花键位置要求非常严格.不但机械加工难度较大,而且检测也存在难度.一般来说对此类零件,加工完成后直接通过专门三坐标测量,但是三坐标测量这种检测方法检测时间长,效率低,结果重复性差,受操作人员技术影响等原因,不能满足生产线生产的需要.
干扰对定位精度影响的分析
1.生产中常见的干扰源车间现场中,各种干扰对数控系统的影响是一个不容回避的问题.经验表明,由电网电源引入的干扰是系统干扰的主要来源.由于城市动力电网质量不好,车间内各种大型重型机床、设备彼此之间相互影响,机床本身接地、屏蔽不好或电缆布线不合理等都会影响数控系统的可靠性,使系统产生误操作,如在速度指令等信号中渗入噪声干扰和偏移,导致定位精度不准.综合各方面研究,常见的电网电源干扰有如下一些:
便携式直读光谱分析仪的操作技巧
近年来,对金属成分检测中,涌现出各种的便携式直读光谱分析仪,它以操作简单、检测迅速,无损材料等优点成为机械制造、工程安装现场材料质量控制的有效手段之一.可预见,不久的将来,这一检测设备将会取代看谱仪,成为现场材料质量控制的首选.但纵观各类技术书籍,着重探讨怎样灵活应用仪器和故障解决方案的不多,本文根据多年使用便携式直读光谱分析仪经验,从检测黑色金属、有色金属入手介绍了操作中的一些方法、技巧.
曲面千分尺结构设计及不确定度分析
曲面千分尺是利用精密螺旋副原理,通过旋转测微螺杆将角度位移转变为直线位移,实现对深弓形尺架上两测量面间分隔的距离进行读数的一种专用千分尺(见图1). 1.曲面千分尺的结构曲面千分尺的尺架上,安装了曲面千分尺的全部构件,它的左端压入了固定测砧2,右端压入螺纹轴套5.由测微螺杆3的外螺纹与螺纹轴套的内螺纹配合构成螺纹副,通过旋转测微螺杆,可以实现测微螺杆的轴向位移.