轴径测量系统分析研究
测量系统分析(MSA)已成为美国三大汽车公司质量体系QS9000的要素之一,也是6S质量计划的一项重要内容.正确理解和掌握测量系统分析的理论知识,并注意结合在企业实践过程中的实际应用,才能正确有效地实施MSA,提高在实际工作中解决问题的能力,使MSA真正做到服务于过程.
电子放大镜在电火花精密加工中的应用
在机械加工中,电子放大镜可作为辅助工具对机床加工精度进行测量.我公司将电子放大镜与机床系统相结合,在电火花喷孔加工中通过电子放大镜对其各项精度指标进行检测.该套放大调整仪结构简单,使用方便,在喷孔加工的各个环节都可应用到.
轴类零件键槽对称度快速检测专用量具
在各种机械设备中,使用平键作为联接机构传递转矩和动作是常用的,转矩需通过键与键槽的侧面进行传递.为保证键与键槽侧面接触良好与键受载均匀、机构运行的可靠性和维修的互换性,正确检测键槽对称度误差具有重要的意义.我公司为新钢高速棒线材品种生产线升级改造工程制作的长轴,其直径为125 ～ 250 mm不等,辊身长度为2 775～7 215 mm不等,材质为40Cr及45钢,轴上都有几处键槽,最多的有8处之多,其结构如图1所示.因产品制作要求高、工期短,怎样快速高效地检测键槽对称度成为…
卧式双面镗铣加工中心同轴度误差的检测与补偿
近年来,我公司配置了意大利COLGAR卧式双面镗铣加工中心,数控系统为SIEMENS 840DE,镗杆直径为130 mm,用来加工起重机及消防车产品的关键结构件.这种类型的机床在镗孔时能保证良好的同轴度,提高了加工效率和产品质量.经过不断总结,并结合现场经验,得出了一些该机床两镗杆之间同轴度检测及补偿的方法.
法兰座加工测量方法分析与优化
法兰座(见图1)属于盘类零件,其外圆与厚度的尺寸比值比较大.由于其结构特殊和公差要求特别高,导致零件的轴向尺寸测量难度特别大.尤其是在端面磨削工序中,其原有的测量方法严重制约着零件的加工效率和质量,优化该测量方法势在必行.
泵类产品托架半孔同轴度检测方法
目前,在机械制造行业中,对于半孔零件的同轴度检测,通常采用以下3种检测方法. (1)采用镗床检测.在镗刀杆上装上磁力百分表,通过镗刀杆带动百分表旋转,测量孔的同轴度.这种方法的不足:一是占用机床,造成机床资源浪费;二是费时费力,效率低下,适合单件生产,而不适合多件或批量生产.
机床主轴端部短锥测量
主轴端部是主轴与工件或工具联系的结合部位,其结构形状由机床类型及夹具或刀具的形状而定,同时应使之能保证刀具或卡盘的定位准确、安装牢固和装卸方便,能够传递足够的转矩,并且尽量减小主轴端部的悬伸长度.由于刀具、夹具的尺寸已经标准化了,所以相应的通用机床的主轴端部形状和尺寸也已经实现了标准化,专用机床设计时也应根据机床用途和结构特点选用相近类型的标准结构,以便于机床主轴的制造、装配和使用维修.
基于逆向工程的手柄数字化测量与数据获取技术
仿制、仿造已经成为我国一部分企业的固定生产方式,针对市场热门产品的仿造品屡见不鲜,逆向工程的广泛应用在其中起到了不可忽视的作用. 目前,逆向工程的研究和应用在某些领域已经比较成熟,它是按照产品引进、消化、吸收与创新的思路,以实物→原理→功能→三维重构→再设计的框架进行工作,其中,最主要的任务是将原始物理模型转化为工程设计概念模型或产品数字化模型.逆向工程技术路线如图1所示.
滚动直线导轨副综合精度的检测
滚动直线导轨副是一种滚动直线导向部件,由滚动体(钢球、滚柱等)在滑块与导轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作直线运动.滚动直线导轨副以滚动摩擦代替滑动导轨的滑动摩擦,具有大承载、高精度、高速度和低磨损等优良特性,作为功能部件广泛用于各种机床及电子机械中. 1.滚动直线导轨副综合精度滚动直线导轨副作为高精度直线运动导向部件,其精度要求非常高,2级的运动精度为6μm/m、15 μm/4m,组合尺寸公差为±12μm.我国机械行业标准JB/T 7175.4-200…
螺纹丝锥的测量
我公司生产两种数控螺纹丝锥磨床,丝锥磨床出厂合格检验的判定标准之一就是磨削丝锥的合格与否,因此对丝锥的检验测量同时是对机床的性能检验. 1.螺纹丝锥的用途螺纹丝锥用于加工螺纹孔用,加工速度较快,加工精度高,排屑较好,对中性好,适合于加工通孔螺纹孔和盲孔螺纹孔.
工装误差对测量的影响
我公司有一种零件为复杂的螺旋面,两件需要啮合工作为了确保零件加工表面形状正确,需要在出厂前进行啮合间隙的检查,以避免在工作中发生干涉,并保证工作质量要求,如图1所示. 为了能够模拟工作状态,我们做了一个支撑工装,将两件分别用一对托辊支撑,由于两件为异向旋转,所以将中间的托辊共用,如图2所示.这种工装设计可以通过3个托辊保证啮合时的中心距,又可以避免工件外圆的影响,可以让两件同步旋转,使用起来较为方便.我公司已经多次使用,效果良好但最近一次使用时,发现零件的啮合间隙出现了较大的…
长度可调的专用卡规
我公司共有20个分厂加工曲轴,曲轴的品种也很多.每个品种的曲轴在加工过程中,都需要一套专用的卡规,用来检测曲轴本身各部位长度尺寸(见图1).卡规的形状如图2所示.这种卡规检测快且方便,但需要的数量却很多由于卡规在使用过程中容易磨损,所以必须定期对卡规进行周期检定.如果卡规没到周期检定的时间就磨损了,操作者不知道,还容易出现批量废品.卡规的制造精度要求很高,都是微米级公差,所以制造难度也很大.
深孔中心线偏斜不同测量方法的应用与创新
1.枪钻系列深孔加工特点及中心线偏斜测量的重要性加工孔深L与孔径d之比大于5(即L/d＞5)的孔被称为深孔加工.本文要介绍的枪钻加工是深孔加工中的一类,具有一次钻削就能获得良好精度的特点,是采用外排屑方式加工 φ1 ～ φ40 mm深孔的常用方法随着科技的不断进步,其钻孔深径比正逐渐加大,零件材质也在不断更新,一些特殊材料的强度、硬度都比较大,成本和质量要求高,一旦最终产品孔径、直线度及中心线偏斜等达不到要求,损失就会很大.而在这些参数中,以中心线偏斜数据为用户的关注重点,因…
一种特殊测量方法的探讨与应用
1.问题的提出在机械零部件加工时,我们经常会碰到轴承座、箱体类等零部件,其端面存在必须使用的短止口凸台,其形式如图1所示.该止口有定位、配合作用(一般尺寸精度在6、7和8级),加工中检验时,用现有的测量工具无法满足检验要求,其原因分析如下.
温度变化对车体部件加工尺寸影响问题的解决
我公司接到一批长春轨道客车股份有限公司新一代高速动车组CRH380CL车型的底架边梁和车顶边梁铝合金长大型材的加工订单,型材长度规格为16～24m,最长的工件长度达到24.2m,是目前轨道车辆铝合金车体中最长的部件之一. 铝合金车体部件中,底架边梁长度方向的加工特征尺寸直接影响与其装配的地板和侧墙的组对精度,底架边梁由于其两端有门口加工特征,侧墙组对时其门口要与边梁门口处吻合.同样,车顶边梁与侧墙上部加工特征和平顶、圆顶相关联的部位在组对过程中也要对应吻合.所以,底架边梁和车…
关节臂测量机蛙跳功能的使用
1.关节臂测量机介绍关节臂测量机是一种便携式的测量仪器,主要由关节臂、测头、底座和电池等组成.它模拟人的手臂运动方式用测头触碰各个待测点,用无线方式将数据传输到电脑中,通过专业软件进行数据处理,具有体积小、使用方便及性价比高的特点.我公司引进的关节臂测量机各轴采用了绝对编码器,消除了以往对编码器复位的要求,开机即可开始测量,缩短了测量前的准备时间.
寻边器碰圆上三点找圆心方法再探
《金属加工(冷加工)》2013年第8期机床自动化栏目刊登了《用寻边器快速找正圆孔中心》一文,文中提出了用寻边器碰圆上三点通过编程来确定圆心的方法.这是一个相当实用的方法,尤其在找正大圆和非整圆等打表不便的情况下更具优势. 这一方法的思路是先用寻边器碰圆上的三点,把这3个点的机械坐标值读入6个变量中.文中是读入到R1～R6这6个变量中,R1、R2分别表示第一点的X、Y坐标,其余变量含义类推.
某型燃调控油开关座微细异型窗口的加工和检测
在电子控制式燃油调节器的液压机械执行装置中,开关座起到开关和燃油流量调节的作用.开关座上的两个异形窗口在燃油流量调节过程中起到重要作用.由于发动机的供油量调节需要精度高、流量稳,其设计尺寸根据发动机性能计算得出,所以异形窗口的尺寸、形位公差要求十分严格.在产品加工方面,既要保证尺寸符合设计图样要求,因为异形窗口的面积大小直接影响燃油流量的大小;又要达到保证尖边、形位公差要求,防止在调节过程中出现燃油流量泄露或是错位等问题的发生.
新型粉末冶金尺架的设计与工艺
近年来,我公司为了使外径千分尺产品提档升级,在市场调研的基础上,依据新型铁基粉末冶金材料的特性,设计了一款新型粉末冶金尺架(以下简称新型尺架),经过反复改进和验证,其满足设计与工艺性要求,已成功应用于外径千分尺的生产中,替代了传统的精密铸造尺架.本文通过新型尺架的设计与工艺性研究,找出了其最佳铜含量指标及密度指标,确保了外径千分尺产品质量的可靠性,满足了广大用户的需求.
发动机曲轴连杆60°相位角测量方法
我们平时所见的绝大部分六缸曲轴连杆间夹角呈120.空间相位角均布,但也有少部分六缸曲轴连杆间夹角呈60.空间相位角均布.例如我公司生产的6VG30曲轴和6V87Q曲轴.由于曲轴对连杆轴颈的空间相位角要求较严,所以在多个工序中都需要对连杆轴颈的空间相位角进行测量.