电子数字显示卡尺调修小经验
电子数字显示卡尺(以下简称数显卡尺)是由机、电相结合的一种计量器具(见附图).数显卡尺具有许多功能(如多种测量方式、米英制转换、显示值固定、任意测量值置零、超速测量警告和液晶显示自动消失等),都是由组装在数显卡尺内的超小型电子电路提供并完成的.
一种新型气门盘锥面高度检具
在气门的各项技术指标中,盘锥面高度是一项重要几何参数,因此在加工中必须加以控制.气门盘锥面高度是指气门量规直径(俗称"凡尔线")处到盘端面的距离,参见图1.
轴径微差测量仪
1.问题的提出在车加工过程中,测量公差等级6级及以上的轴径尺寸一直是个难题.例如:轴径尺寸段在＞120～180mm范围内,公差等级与公差值如下表.
齿轮齿条式光栅位移数显装置
近10年来欧美一些工业发达国家的重大型二手机床大量流入我国,这些机床都配有齿轮齿条式光栅位移数显装置(以下简称齿式装置),它们产于20世纪50～90年代末,以捷克斯柯达公司的落地镗铣床(160、200、250)及重型立式车床、卧式加长车床等居多,其次有前苏联、德国、英国、意大利及美国等国的多家机床,从这些机床生产时间顺序我们可以清晰地看到齿式装置技术发展的全过程.齿式装置由以下几部分组成:①位移运动部件(机床自身).②位移测量元件(精密齿轮齿条),光电传感器.③指针式仪表,后…
测量相对深度的专用带表直线量规
在我公司零件中最为常见如图1所示的工件,图中尺寸(6.5±0.08)mm要求较严. 原先加工此件只能用深度游标卡尺测得图示A和B尺寸,然后换算出该尺寸(6.5±0.08)mm是否合格,因为所用量具为深度游标卡尺,且经过两次测量,一次换算,既耽误时间又不精确,换算时又易出错,为此,我们设计了一套专用带表直线量规,现介绍如下.
准确测量小孔径
小孔直径的测量有很多方法,如果小孔精度很高,在万能测长仪或测长机上用双测钩法测量大于10mm的孔径,这种方法的测量误差较小,但不易于对零位;如果要测量更小的孔,还可在万能测长仪上用电眼法来实现,它的极限误差为±2μm,可测量0.5μm以上的孔,如果对有关各项的系统误差进行修正,则它的测量精度可达到±0.3μm.
FS-13同步器数显表的故障分析与处理方法
FS-13感应同步器数显表是TX611B坐标镗床上的测量仪表.我厂从1997年买进该设备已有10年,设备折旧进入保养维修期.由于FS-13数显表在位置检测上快捷直观,非常便于动态观察工件在加工中由振动或冲击引起的位置突变,可以及时修正位置精度.相反,如果数显系统有故障,会因为不能准确判断位置变化使加工质量下降,甚至出现质量事故.
如何正确选用内径百分表
内径百分表在工业企业生产中,被广泛应用于机械加工和设备维修的内尺寸测量.然而,在实际测量工作中,有些操作者往往对选用内径表中的百分表这一环节,存在着一种误区,那就是认为:在有效检定周期范围内合格的百分表,就可以随便进行更换.
小直径内孔槽的非破坏性检测
某零件如图1所示.测量内孔槽φ9.34mm时,因过孔φ5.14mm偏小,通用量具难以进行直接测量.一般情况下,检测该种结构的内孔槽,均采用破坏性检测,即沿内孔槽φ9.34mm的中间部分横向切开进行测量,测量一次需要破坏一个零件.
浅谈普通测量器具与极限量规检验争议问题
在用卡规验收测量挺杆体时发现轴颈不合格,但是用普通测量器具检测时又合格(三点法测量),下面介绍几种轴与孔在用不同测量器具检测中得到的不同测量结果.
非单一锥体工件锥角的测量
众所周知,正弦尺是以正弦函数原理对内外锥体的锥角进行间接测量的一种精密工具.用正弦尺测量单一锥体的锥角如图1所示.正弦尺所垫量块尺寸h通常按式(1)计算:
螺纹深度的定量检测法
图1所示的零件,由于设计对螺纹的深度有较严格的要求,为此,我们曾设计了专用的螺纹深度规进行检测.简图见图2.
对称度量规的设计改进
电连接器制造行业中,壳体类零件两端孔内的槽和键几乎都有严格的对称度要求,如何有效地对其进行检测以确保加工质量是工艺技术人员面对的一大课题.笔者多年从事电连接器的工艺技术管理工作,生产装配线上多次出现因壳体内键、槽对称度超差导致插头、座不能互换和对称度量规鉴定困难的问题,因此,对目前生产线上现用的对称度量规设计方案产生了疑惑,并改进了量规的结构.
从统计数据分析我国量具市场的现状和发展趋势(下)
2.世界量具生产中心正转向中国大陆 2005年全球生产各种数显量具仅有700万套,其中我国数显量具就有220万套的产量,约占世界总产量的30%.根据对国际市场的需求分析,到2010年,全球对数显量具的需求量将达到2000万套,而且其中的技术含量高、性价比优的产品所占的比例越来越大.
用三针测量梯形螺纹时应注意的几个问题
梯形螺纹的车削加工是车工重要技能之一,也是较难掌握的技术之一.尤其是它的计算公式和测量中径的计算方法不易掌握和理解.
圆柱零件深度盲孔壁厚测量装置
在外圆直径为D的圆柱零件中心加工直径为d的深孔,如果孔不歪斜,其壁厚h处处相等,均为h=(D-d)/2.实际加工时孔都要歪斜(如图1所示),只是歪斜的程度不同.歪斜的孔,其偏心距e处处不相等,各处壁厚值h均不相等.
从统计数据分析我国量具市场的现状和发展趋势(上)
我国量具行业经过几十年来,特别是近十年来的建设与发展,已经初步形成产品门类品种比较齐全,具有一定生产规模和开发能力的产业体系,成为全球除日本以外第二大量具生产国.
采用相对测量法保证孔系加工精度
机械加工制造当中经常遇到壳体、箱体、机身和肘杆之类的零件,这类零件通常都有许多具有相互位置精度的精密圆柱孔组成孔系.对于一些大型的零件,由于受到加工设备的限制,往往无法简单依靠加工机床本身的定位精度来保证零件的孔距公差,我们就采用了相对测量法来保证孔系加工精度.
AE在线检测技术在数控修整系统中的应用
AE在线检测技术多用于监测刀具磨损状态,而NTC-LANDIS数控无靠模凸轮轴磨床应用AE在线检测技术,通过其与数控系统间的通信,检测、控制砂轮的修整状态,并自动完成了修整坐标系的建立,从而彻底改变了传统修整系统较多依赖于人的五官,如用眼观、耳听来判断砂轮修整状况,实现了自动化修整.
延伸公差带在保证两垂直轴线位置要求中的应用
在产品设计或工艺装备设计中,常会遇到需要通过控制被测零件的位置误差来控制与被测零件相装配的其他零件的位置精度的情况.该情况下,如果按照常规的方法进行形位公差标注是无法满足设计要求的.研究表明,只有采用延伸公差带,才能很好地解决这类问题.