大长轴键槽对称度的简便检测工具
键槽对称度是评定键槽质量的一项重要技术指标.GB/T1958-2004形状和位置公差检测规定中规定了代号为3-1的检测方法(按照第三种检测原则的第一种方法),可称之为翻转打表法.但该方法使用起来较繁琐,尤其测量一些大长轴(2m以上)上的键槽,需用大尺寸规格的检测平板,再加上工件本身重量较大,使用更加不方便.为此,本文根据标准提出了一种结构简单且操作方便的检测工具.
改善轧辊磨床尾架孔圆柱度和表面粗糙度的方案
在生产实践中,一些具有较大规格的轧辊磨床,由于磨削的工件重量大,对机床在顶磨过程中的系统刚性要求较高,其中涉及的环节很多,比如:砂轮主轴系统、偏心轴系统、磨架进给系统、床头顶尖系统、床身系统、尾架系统及地基系统都会影响机床磨削质量,对机床的工作精度产生不同程度的影响.
立式加工中心主轴与工作台不垂直给加工带来的影响
立式加工中心主轴的重量全靠立柱来支撑,在长期的使用过程中,往往会发生主轴箱的微量前倾下坠现象,从而造成主轴轴线与工作台台面不垂直.通常新机床验收时主轴对工作台的垂直度合格的,但使用几年后就会发生主轴因自重而前倾下坠的现象.这种垂直度误差不是随机的,肯定是Y方向不垂直(在300mm长内大约误差0.03mm左右),X方向几乎不受影响.当主轴对工作台不再垂直后,会对加工带来如下影响:
尺寸链计算在机床生产中的应用
尺寸链的计算是机械产品设计和制造过程中必不可少的环节,合理的进行尺寸链的计算和公差分配能在保证产品质量的情况下,降低生产难度和生产成本,生产出质量好、价格便宜的产品.以前,国内机床制造仍以手工修配为主,此方法适应单件小批量生产和产品试制,但生产效率和性能的稳定性无法保证.在此种情况下,尺寸链计算一直被忽视或没有在生产实际中体现.针对机床市场发展形势,结合实际制造水平,对机床的部分结构进行了尺寸链分析,重新分配了相关部件的尺寸精度,并在实践中推广.本文以轴承支座部分为例进行说明…
活门骨架空心尺寸的加工及检测
航空环控压调系统中有很多活门类产品,其中某重点型号排气活门中的活门骨架是个难加工件,在我中心科研生产实践中很常见.它是一种材料为J15500的铁镍系软磁合金,其结构如图1所示,利用我中心现有的加工设备,积极探索出加工该类零件较好的工艺方案及其尺寸的检测方法. 1.骨架结构特点及加工难点该活门骨架为铁镍系软磁合金,这种合金材料比较软,有较好的防锈性能和冷加工切磨削性能.
自制检测曲轴挡宽的专用检具
我公司年产曲轴60多万根,而且曲轴的规格品种也很多,每种曲轴的尺寸精度都不一样,尤其是曲轴的挡宽尺寸要求特别严,如图1所示的L尺寸及b尺寸.曲轴工作时,曲轴在轴瓦表面旋转,与瓦宽配合不好容易烧瓦,并产生卡死现象.所以检测曲轴挡宽的尺寸很重要.常用的检测方法是用挡宽塞规(见图2),它有通端和止端.检测工件时,通端下去,止端下不去,工件就合格.缺点是,通端下不去,就得返工.返工时,尺寸差多少,没有数量的概念,只能凭经验加工;再就是通端磨损了,不容易被发现,容易导致批量误判.
计量信息系统在测量管理体系中的应用
计量是企业技术进步和管理现代化的技术基础及前提.2003年国际标准化组织正式颁布了ISO10012-2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》标准,国家质量监督检验检疫总局同年就将国际标准等同转化为国家标准GB/T19022-2003.显然,其目的在于大力推动企业采用国际标准,按照先进科学的国际标准的要求和管理模式建立测量管理体系,使企业在提高产品质量和经济效益、节能降耗、减少环境污染等方面能获得准确可靠的测量数据,从而增强企业在国内外市场中的综合竞争能力.
CXK5240×25/32型数控双柱立式车铣床制造与检验
CXK5240×25/32型数控双柱立式车铣床是我公司研制生产的新型数控机床.本机床在普通数控立式车床的基础上,增加了铣削和磨削功能. 本产品是一种万能型数控双柱立式车铣床,适用于零件种类变化大的批量零件加工.
片齿轮齿对槽位置度检具设计
片齿轮是机械行业一种常见的零件,在现场加工中经常遇到,现我公司由于使用要求,需加工片齿轮如图1所示,要求内花键齿厚和外齿齿槽位置精度公差为0.06mm.从中可以看出对外花键位置要求非常严格.不但机械加工难度较大,而且检测也存在难度.一般来说对此类零件,加工完成后直接通过专门三坐标测量,但是三坐标测量这种检测方法检测时间长,效率低,结果重复性差,受操作人员技术影响等原因,不能满足生产线生产的需要.
干扰对定位精度影响的分析
1.生产中常见的干扰源车间现场中,各种干扰对数控系统的影响是一个不容回避的问题.经验表明,由电网电源引入的干扰是系统干扰的主要来源.由于城市动力电网质量不好,车间内各种大型重型机床、设备彼此之间相互影响,机床本身接地、屏蔽不好或电缆布线不合理等都会影响数控系统的可靠性,使系统产生误操作,如在速度指令等信号中渗入噪声干扰和偏移,导致定位精度不准.综合各方面研究,常见的电网电源干扰有如下一些:
便携式直读光谱分析仪的操作技巧
近年来,对金属成分检测中,涌现出各种的便携式直读光谱分析仪,它以操作简单、检测迅速,无损材料等优点成为机械制造、工程安装现场材料质量控制的有效手段之一.可预见,不久的将来,这一检测设备将会取代看谱仪,成为现场材料质量控制的首选.但纵观各类技术书籍,着重探讨怎样灵活应用仪器和故障解决方案的不多,本文根据多年使用便携式直读光谱分析仪经验,从检测黑色金属、有色金属入手介绍了操作中的一些方法、技巧.
曲面千分尺结构设计及不确定度分析
曲面千分尺是利用精密螺旋副原理,通过旋转测微螺杆将角度位移转变为直线位移,实现对深弓形尺架上两测量面间分隔的距离进行读数的一种专用千分尺(见图1). 1.曲面千分尺的结构曲面千分尺的尺架上,安装了曲面千分尺的全部构件,它的左端压入了固定测砧2,右端压入螺纹轴套5.由测微螺杆3的外螺纹与螺纹轴套的内螺纹配合构成螺纹副,通过旋转测微螺杆,可以实现测微螺杆的轴向位移.
SolidWorks2010制作麻花钻头模型
本文利用SolidWorks建模功能进行麻花钻头实体建模,下面将建模的过程进行叙述供广大读者参考. 1.建立绘图打开SolidWorks,单击"新建"、 "零件"、"确定"图标,在文件界面特征树中选择"前视基准面"作为绘图平面.单击"草图绘制",进入草图绘制状态,以坐标原点为基准绘制图1所示草图,草图绘制完毕后退出草图绘制.单击特征工具栏"旋转"图标,进入"旋转"属性管理器进行参数选项.点击绘图区草图中过基准点直线作为"旋转参数"选项,在"旋转类型"中选择"单向",在"角度"…
基于MasterCAM流线刀路实例与技巧
1.球窝铣削球窝又称凹形半球面,主要用于球式万向节的配合部位,直径大,精度高,很难用成形刀具一次加工到位,精磨和抛光又耗费时间,效率太低.考虑到球窝的规格和尺寸较多,工厂多采用数控铣削的方法,在加工中心或者数控铣床上,用小直径的球刀,通过编程路径去铣削较大直径的球窝,球头刀铣球窝,看上去简单,其实蕴藏着很多学问.撇开尺寸公差不说,选择什么样的刀具路径和切削方式,才能达到光洁圆滑,没有瑕疵的球面效果,是编程思路的关键.
一种方便实用的辅助测量装置
我公司的产品中有许多如图1所示的薄壁零件,这类零件易变形,工件外圆为螺纹,验收螺纹用螺纹环规测量.我们在测量螺纹时遇到的问题是:①变形,螺纹变形成椭圆,很难测量.②工件较短,没有操作位.因此考虑到实际需要及产品特点,在满足使用情况下,设计如图2所示辅助测量装置,解决了实际测量问题.
卧式加工中心加工壳体类零件坐标的计算思路与方法
1.坐标系选取壳体类零件是各类设备的重要构成部分,主要是孔与面的加工,并且各孔或面之间存在一定的形位误差,精度要求高,加工难度大.目前此类零件的加工主要为加工中心来实现.这就要求我们能快速、准确的确定零件加工各要素的坐标. 卧式加工中心主要用来加工复杂的零件,它可以一次装夹来实现多工位的加工以满足零件的精度要求.在使用加工中心进行程序编制时主要用到以下坐标系.
精密活塞零件的加工及测量
精密活塞零件的加工是机械加工领域的难题之一,在液压系统中得到广泛应用,加工精度要求高,如附图所示. 1.加工方法 (1)先对零件进行粗车,外圆、内孔各留5mm余量,2个2mm×φ68+0.050mm不加工,长度尺寸留5mm余量. (2)热处理:时效. (3)三爪夹持φ110mm外圆并找正外圆在φ0.02mm以内,顶车φ880-0.01mm为φ88.6mm,掉头软爪夹持φ88.6mm外圆,车外圆φ110mm为φ100.6mm,并保总长330 0.2m m;车内孔φ25+0.03…
不同深度大孔加工过程校表表杆误差分析及研究
机床在使用一定的年限后,由于运转磨损及加工精度降低,主轴与磨头壳体孔的间隙超差,在对机床维护及修理的过程中,经常采用的办法是将主轴与磨头壳体孔轴颈档的孔径扩大,镶套并与原主轴配合来延长机床的使用寿命.在镗削修整加工有一定深度的磨头壳体大孔时,我们发现切削量总是上母线方向切削量大,下母线方向切削量小.加工出来的零件达不到配合要求.针对在加工中出现的这种现象,我们对一定深度大孔因校检而产生的加工误差及加工精度情况进行了分析研究.
圆锥孔用量表的测量方法
圆锥结合在机械、仪器及工具等结构中应用广泛,实现圆锥结合的互换性,对提高产品质量、降低生产成本,具有重大意义. 圆锥与圆柱相比,圆锥结合有如下一些特点: (1)能保证结合件相互自动对准中心,它不仅能使结合件的轴线重合得很好,而且经多次装拆亦不受影响.
转矩测量仪校准及测量不确定度分析
1.转矩测量仪介绍转矩测量仪是对功能部件预紧转矩的变动量进行测量的仪器.其可测量功能部件旋转零部件之间由摩擦力引起的动态转矩值及其变动量.根据测量原理,采用高精度的传感器设计的功能部件动态预紧转矩测量仪的测量系统工作原理和结构如图1所示.