多用新型正弦顶尖
在工艺装备的生产现场、工夹量具的工序生产中,很大程度上仍需沿用各种手工的、传统的检测手段,使用着各种传统的检测工具.因为任何高新科技的、自动化的、现代化的机械或工装零件,总是要由单件试制起步,而后再转入小批量的生产.
桥板式多用角尺在维修中的应用
在各类机床大修过程中,常用角尺测量车床、磨床等各类机床纵向、横向导轨的垂直度.检测中由于角尺没有安装定位基准,在任意空间放置,受外界影响较大,需要反复校正角尺,这样就会使检测精度差,工作效率低.
关于传动箱体的检测和控制
如附图所示,传动箱体有如下技术要求,要在生产线上检测和控制,以提高主被动弧齿锥齿轮的装配质量.
三坐标机测量非标准螺纹类零件的具体方法
螺纹在机械制造业中广泛用来联接零件或传递运动,对螺纹类零件的准确测量是保证产品质量的前提和重要因素.测量形状复杂的非标准螺纹类零件的几何参数是几何工程测量中的难点问题,利用三坐标机测量此类零件是实现测量任务的最佳途径.经多年实践,我们总结出了最佳的测试程序,供三坐标机操作人员参考.
变速箱圆锥滚子轴承间隙测量与调整
1.间隙测量的重要性间隙是否合理直接影响变速箱的性能和可靠性,间隙太小会使轴承烧死;间隙太大,会造成轴定位不准,从而使齿轮啮合不良,产生噪声,甚至打齿,也会引起脱挡现象以及轴承的早期点蚀.锥轴承间隙的控制成为该变速箱装配质量保证的关键.
巧研密封圈量规
如图1所示是我厂用于检验一种密封圈的量规,由于其内孔的表面粗糙度值达到 Ra=0.1μm,用现有的磨床设备很难达到,所以需要用研磨的方法来保证其表面粗糙度.
三坐标机测试箱体零件的具体方法
利用三坐标测量机测量结构复杂、外部形状不规则及精度要求高的箱体类零部件,正确选择工件的定位方式是前提条件.根据多年的工作经验,在实际测量中,采用间接确定平面定向的方法,可以准确地完成测试任务.
关于梯形螺纹刀头宽度的测量方法
梯形螺纹车刀的刀头宽度,由于所测位置有斜面存在和忽略了下量爪的厚度,测量时极不易测准,这使刃磨出的车刀刀头过宽或过窄,中径尺寸不易掌握.刀头过窄,车削细牙螺纹时,底径车小或者牙顶过窄;刀头过宽,粗车完成后尚未精车,中径尺寸已到,表面粗糙度值过大,增加了学生掌握车削加工的难度.
转子测振表面机械、电气跳动问题探讨
非接触式测振仪的应用是现代工业测振技术的进步,是精确监测高速旋转机器振动的可靠保证.影响测振表面的因素主要为机械跳动和电气跳动两个方面.如何保证机械和电气的加工精度,提高旋转机器振动检测的准确性,我们对测振表面加工方法和修正方法进行了研究和探讨,结合我厂实际情况确定了与测振表面相关问题的处理方法.
外圆纵向磨削表面粗糙度的在线检测研究
现代机械制造工艺对机械加工过程中的表面粗糙度的测量要求日益提高,不仅要保证测量精度,而且要提高测量效率.表面粗糙度测量有接触式和非接触式两种方法.接触式测量仪器稳定性好,示值客观、可靠,使用方便.但是,触针式表面粗糙度测量仪存在着易划伤软性材料表面、易使薄壁试件变形、测量速度低、测量范围小及不易实现自动化在线检测等弊端.
内径百分表测量中应注意的问题
我们在车间经常用到内径百分表测量工件的孔径尺寸,发现以下几个问题应引起操作者和计量人员的注意.
螺纹孔深度快速测量检具
发动机缸体、缸盖周围布满了各种功能的螺纹孔,这些螺纹孔的位置尺寸及位置度是非常重要的,各个发动机生产厂都配有专用的位置度检具及三坐标测量机,但这些螺纹孔的深度往往被忽略,仅仅配有简单的螺纹深度规或者仅靠加工设备保证.
螺纹千分尺的正确选用及测量误差
在大批量生产中螺纹零件通常用螺纹量规进行检测,而在小批量和单件加工中则普遍使用万能量具检测.螺纹中径的测量,属于螺纹基本要素的检验项目.其检验方法应理解为确定螺旋副旋合条件的中径、螺距和牙型角各项.本文不对螺距、牙型角的测量进行讨论,仅对螺纹中径的测量进行讨论.
使用直线光栅尺实现精密加工
机床精度受温度影响最重要的部位是进给驱动.高的速度和大的加速度使滚珠丝杠发热,丝杠膨胀.如果没有相应位置测量技术,几分钟内定位误差就能达到100μm.
对锥孔位置的测量
在机械加工过程中,我们时常会遇到孔的中心线垂直于同一个平面的孔与孔之间的位置测量,如图1所示.既简单又准确的方法是用精密的三坐标仪来测量,这样测量出来的孔位置比较准确,缺点是需要昂贵的三坐标仪.
缸盖阀座密封带定直径位置尺寸的三坐标测量实践
在发动机零部件测量工作中,经常会遇到测量工件的定直径小倒角处的位置尺寸,如缸盖进、排气阀座密封带定直径位置等.因为倒角小,相对定位加工基准又成一定的角度,普通测量方法简直无法下手;三坐标测量也存在一定的困难,原因是测量区域太小,采点截面或采样点数量有限,很难将这种小倒角定直径处的位置测量准确.
锥柄拉力计
加工中心主轴单元是随机床行业高速加工技术的要求迅速发展起来的高精度、高转速主轴单元,是实现高速加工的关键功能部件.
检测内部凸台尺寸的专用检具
我厂生产的带轮产品大多带有内部凸台,尺寸要求严格,且订单批量大,考虑到此尺寸为一配合尺寸,它的合格与否,将直接影响到安装精度.
数控端面外圆磨床主动测量控制原理及量仪的替代
磨削加工中应用量仪对工件尺寸进行在线主动测量,大大提高了工效.这里的主动测量是指测量系统将测量装置测到的信号经装置转换为与之对应的电压值,并与预先设定值相比较后发出信号,来控制刀具的进给.
执行《国家长度计量检定规程》经验一席谈
在工业企业尤其机械企业中,对精密长度计量器具的检定或校准,应用较普遍的是现行有效的以下三个检定规程,即<通用卡尺检定规程>、<外径千分尺校准规范>、<内径表校准规范>.