偏心圆弧的测量
如图1所示,是一种偏心圆弧滚柱式棘轮机构,常用于凿岩机的转钎机构中,将冲击活塞的往复上下运动转变成间歇旋转运动,从而实现转钎的要求.
一种可观测二冲程气缸内孔气道的内窥检测仪
随着社会的发展,虽然摩托车电喷及四冲程发动机代替二冲程发动机是一种趋势,但二冲程发动机因其结构简单、操作方便,仍然具有较大的市场,特别在欧洲受到广大青少年的青睐.
自制专用检测曲轴油孔角度的检具
曲轴上的斜油孔一般都是空间角度,检测都是专业人员通过检测值计算得出斜油孔在平面上投影的角度.以我公司生产的某一品种的曲轴为例,该曲轴上的斜油孔在平面上的投影角度如图1所示.
混凝土拖泵锥齿轮座交叉孔位置精度误差检测心轴
在机械传动中,配对锥齿轮主要用于传动动力并改变动力的输出方向.为确保两锥齿轮的传动效果,用于安装锥齿轮的轴承座上的孔加工位置精度有较高的要求,要求两孔中心线尽可能的在同一参考平面内,否则将直接影响锥齿轮的配对传动效果.图1所示的混凝土拖泵支承轮用锥齿轮座,从图中可以看出该工件上用于安装锥齿轮的两孔位置精度要求小于0.10mm(图中未标出),由于两孔属于交叉孔,这就为工件加工后两孔位置精度检验带来了一定困难.
渐开线圆柱齿轮任意圆上的弦齿厚计算
渐开线圆柱齿轮的齿厚测量中,尤其对齿数较少且变位系数较大的齿轮,测量公法线长度、分度圆上的弦齿厚或固定弦齿厚有时会受到各方面因素的制约,但是如果测量齿高中部附近圆上的弦齿厚有时可以避免这些制约因素.下面介绍渐开线圆柱齿轮任意圆上的弦齿厚计算式.
定位误差的原因和性质及计算方法
1.计算定位误差的原因定位误差是由于工件在夹具上定位不准确所引起的加工误差.在采用调整法加工时,工件的定位误差实质就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量.定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差.
自制动平衡校验定位装置
使用圈带传动的动平衡机与使用万向节传动的动平衡机进行动平衡校验时,在转子上确定去重(或加重)的角度方法不一样.对于万向节传动的动平衡机,由于传动轴与转子同步转动,平衡机转轴上安装有分度盘,可直接在转子上标示方位.而圈带传动的平衡机则不可能安装固定不变的分度盘,在工件上标示角度则要借助于定位装置或人为在工件上分出角度.
用正弦尺测量局部圆弧
正弦尺是根据正弦函数的原理制造的,目前广泛应用在机械加工中,用于测量锥度、角度,因其自身制造精度高,所以测量数据准确.笔者充分利用其两圆柱精度高的特点,配合量块,方便地测出了局部圆弧半径,扩大了正弦尺的测量范围.
奇数齿花键轴外圆的测量
在奇数齿外花键轴的加工与测绘中,常遇到外圆的测量,这个问题一直困扰着操作者、检验员和施工员.我们在试制QJ305变速器二轴时,遇到这个问题,外圆表面粗糙度值要求低,外圆需磨削加工,齿数21,公差为0.03mm.工艺上无其他专用检具,现在给操作者和检验员提供测量外径的尺寸及测量方法.
支承辊大锥体测量及精加工方法
我厂具有多年的生产加工支承辊经验.支承辊大锥体的加工、测量,尤其是相关尺寸的严格保证,形成了我们独特的生产技术.
形位公差在汽车零件设计中的应用
产品零件的设计反映在图样上,除了有一定的形状和尺寸外,形位公差也是不可缺少的.尽管有些图样上很少或未标出形位公差,但其并非没有形位公差的要求.
凸轮廓形解析自动处理方法(下)
3.凸轮廓形解析自动处理方法如果将实际凸轮廓形(线)展开,凸轮升程误差,就是包容被测实际凸轮升程误差曲线的一对理想凸轮曲线(平行直线)间的距离(区域).在实际运用中还应考虑凸轮升程的公差,是按形状公差标注还是按尺寸公差标注,以及公差值的大小和公差带形状等因素的影响.因此,根据"最小区域法",凸轮升程误差曲线的最小包容区域,应符合上列"数学模型"(评定准则)的要求.
变位蜗杆M值的计算
对于一般精度的蜗杆我们常采用齿厚卡尺量齿厚,这种方法取决于测量者的经验和熟练程度,往往测量不够准确.当我们遇到精度较高的蜗杆一般采取三针测量法.三针测量法是借用三根直径相等的量棒卡在螺旋凹槽内,用千分尺量出两边量棒顶点之间的距离,间接量出蜗杆分度圆实际直径的方法,该方法能够有效提高测量的准确性和可靠性,满足生产技术要求.由于变位蜗杆不常见,因此它的测量和计算一般书籍很少介绍.
曲轴润滑油道孔的加工及相交状况的质量检测
曲轴是内燃发动机的关键零件之一,同时它也是发动机五大零部件中最难以保证加工质量的零件.发动机工作时,曲轴高速旋转,它在传递转矩的同时还要承受交变、冲击作用的径向载荷,从而曲轴受到弯曲,主轴颈和曲柄销受到磨损.其磨损状况将直接影响整机的性能及可靠性.
凸轮廓形解析自动处理方法(上)
发动机凸轮的轮廓形状一般简称为"凸轮廓形"或"桃形",凸轮廓形解析包括:测量基准(任选基准)的选择,测量位置的确定(测量起始转角的求解)、升程起始基准(零升程)的确定,凸轮机构从动件升程(习惯称为凸轮升程)的测量、升程误差测量数据的获得与处理,以及凸轮廓形合格性的评定等.
原始平板刮研及测量方法研究
原始平板经刮研后是否达到1级精度,可考核两个指标,一是检查接触斑点;二是通过水平仪测量平面度的误差.
宽座90°角尺内外角的影像测量方法
90°角尺主要用于制件直角的检验和划线.在安装和调修设备时检验零件或部件有关表面的相互垂直度.宽座90°角尺工作外角,一般是采用与圆柱角尺比较测量或在90°角尺检查仪上测量.这里,介绍一种在万能工具显微镜(简称"万工显",下均同)上精确测量90°角尺内、外角的影像方法.
圆周等分算式在大型法兰盘划线上的应用
因划线装备与工件不匹配,大型法兰盘端面上等分孔的划线一般不能在分度头上进行.尤其划大型法兰几十个以上均布孔时,划线和测量存在较大误差.通常采取的措施是留几个孔实行配钻.为了减少配钻量,在生产实践中总结出下列一套切实可行的划线和测量方法,划线中得以合理分配孔与螺栓的间隙量,较精确地钻孔和测量.
渐开线圆柱齿轮齿厚测量方法及其计算公式
渐开线圆柱齿轮常用的齿厚测量方法有公法线长度、量柱(或球)距、分度圆弦齿厚、固定弦齿厚四种方法.后两种方法是测量单个齿,一般用于大型齿轮;对于精度要求不太高的齿轮也常用分度圆弦测量法;公法线长度测量在外齿轮上用得最多,内齿轮也可用,大齿轮测量因受量具限制很少用;量柱距测量主要用于内齿轮和小模数齿轮.
硬连接管子弯管检模和总成检模设计
1.工艺分析图1 所示是一种发动机水管,管子材料:3003,规格:12Φmm×1mm,两头分别为扩口和镦肩成形,在装配时两头均为涂胶硬连接密封,因此两头的相互位置度要求很高.