曲轴配重块半径检具设计
曲轴是发动机的核心零件,不仅结构复杂,而且加工精度和加工难度较大.其中,曲轴配重块的尺寸精度、位置精度,如图1所示,配重块的尺寸精度为回转半径φ77.5mm,公差是0.2mm,与主轴回转半径中心同轴度为0.1mm.
锥孔键槽深度的测量
我公司生产的V带轮,与发电机采用圆锥配合,以平键传递转矩.圆锥配合的优点是能够自动定心,因而两者的轴线能够达到较高的同轴度要求,但是加工和检验困难.
保证圆锥齿轮批差一致性的便捷方法
圆锥齿轮是一种传递两相交轴问转动的齿轮机构,是减速器组件中的重要零件.它的精度将直接影响减速器的质量.而影响圆锥齿轮精度的主要特性是圆锥齿轮的批差一致性.也就是如图1所示中A1的一致性.
直线度组合测量仪的设计与应用
在机械设备装配与维修实践教学中,导轨直线度是一项重要测量项目,我们常用的测量仪器是水平仪.对于框式水平仪使用方便,但测量读数范围很窄,对于精度较差的导轨就无法读数测量,因此框式水平仪多用于机床水平找正.合象水平仪虽然测量读数范围大,但不方便用于机床水平找正,而且成本比较高.针对以上问题,我们在教学过程中对测量仪器不断分析研究和改进,现研究成功直线度组合测量仪,具体结构及应用见下述.
用二次精车法保证工件尺寸和表面质量
为了减少加工成本,大多数工厂使用可重磨硬质合金刀具,尤其是在首件试切的过程中,相当一部分操作者并不知道用所学的数控知识来实现精确车制工件的尺寸和达到表面粗糙度的要求.鉴于这种情况,我们建议操作者用设置磨耗和更改尺寸数字即二次精车的方法来解决这个问题.
90°分度曲轴的分度误差检测
我厂为美商生产的曲轴为四缸90°分度曲轴,对于该曲轴的分度误差,我们设计了90°分度检具进行检测.
测量内、外圆弧半径的检具
测量内、外圆弧半径检具,可作专用和万能测量使用.采用测量原理是用设计给定弧长,测量弓高.作为专用时,只要控制了弓高,就能验收R尺寸;作为万能使用时,通过测量弓高,就可计算出圆弧R.测量时可根据零件形状要求来选择心棒或钢球,也可根据作为专用检具的需要将心棒或钢球固定在检具上.
图解短台阶孔径的测量
短台阶孔径的测量作为一项相对复杂的测量任务,一直是测量中的一项瓶颈,研究简单有效的测量方法就成为摆在工程技术面前的一项紧迫任务.测量方法及分析如下.
缸体水泵孔倒角深度检具设计
缸体是汽车发动机的一个关键部件,它的毛坯件是经过精密铸造而成的.缸体不仅结构复杂,而且零件的形状精度、位置精度要求较高.其中缸体水泵孔倒角技术要求,倒角深度的公差为±0.10mm,角度公差要求为±30'.
花键的加工与检测技巧
在机械产品设计中,花键联接为多齿工作,承载能力高,对中性、导向性好,齿根较浅,应力集中较小,轴与毂强度削弱小,因而被广泛地应用飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动装置中.对于载荷较大、定心精度要求较高以及尺寸较大的联接,常用渐开线花键联接.渐开线花键的齿廓为渐开线,受载时齿上有径向力,能起自动定心作用,使各齿受力均匀、强度高、寿命长.
提高游标卡尺示值检测的精度
游标卡尺的示值精度,是保证游标卡尺在使用过程中量值准确程度的综合指标,也是游标卡尺制造精度的综合体现.所以,保证示值精度是提高游标卡尺产品质量的关键.影响游标卡尺示值精度因素很多,例如尺身基准面直线度、刻度面的平面度、量爪对刻度面的垂直度以及测量力等.这些因素都是在生产过程中造成的.那么,如何保证游标卡尺示值精度除了合理安排设计、工艺和制造过程之外,还需要有严密合理的检测手段.
三牙轮体的内孔测量
近日公司研发一新品矿山用三牙轮钻头,其一主导零件牙轮体如图1所示,工件加工在数控车床上完成,由自定心卡盘夹紧工件,在实际加工过程中,遇到一难点,其一尺寸(Φ93.5±0.04)mm加工时不易控制,该零件特点孔小肚大且槽宽,单边深度达12.75mm;加工时镗孔刀易让刀现象,宽度(29±0.05)mm在加工过程中往往呈现出口上大,里边小,即口上宽度到了尺寸,实际底部尺寸未到,呈梯形状;工件再次装夹时,不易找正工件,因此在加工时,需在机床上对工件进行检测,这样才能保证工件精确加工,…
立式光学计平面测帽的修理
立式光学计在机械加工厂应用非常广泛.它测量精度高,而且操作方便.但由于仪器测帽的长期使用,测帽测量面磨损严重,影响仪器的测量精度,需要修理.现介绍一种修理平面测帽的简便方法.
车床上保证零件形位公差的方法
同样在车床上加工零件,但怎样加工的问题相当重要,它直接影响到产品的形位公差是否能得到保证.下面介绍几种笔者在长期实践中总结出来的在车床上加工零件保证零件形位公差的有效方法.
斯太尔转向节两刹车钳孔尺寸综合检具
汽车转向节在汽车中起着承载和转向作用,是汽车上关键件之一,其结构复杂,尺寸要求严格,我厂生产的斯太尔转向节(见图1),其两刹车钳孔(两个Φ30mm)孔对杆部距离160+0.07-0.05mm,两孔间距(76±0.05)mm以及两对中心的对称度0.12mm等尺寸,直接测量比较困难和繁锁.由于是空间尺寸,一般都采用三坐标进行测量,测量效率低,不适应大批量生产需要.为此笔者设计了一个综合检具,可以一次性把这几个尺寸检测出来,大大提高了检测效率.
闭环控制光栅尺安装工艺
我厂是轧辊磨床的专业生产厂家,许多高精度轧辊磨床特别是自动化程度比较高的数控轧辊磨床的床鞍移动方向均要求重复定位精度达O.02mm,而要满足这一要求,则需要在床身及床鞍上增加光栅尺来进行闭环控制.光栅尺属于精密装置,因此安装方法是否得当,直接影响光栅尺的精度和使用寿命.
机械加工工序误差分析与计算(下)
2.工序误差计算示例在各种机械加工工序中有很多种加工工序误差,包括其所采用的工艺装备,如夹具、刀具、量具等,本文以公司加工某衬套的钻工为例,对钻工工序误差分析进行计算和说明.
机械加工工序误差分析与计算(上)
在机械加工过程中,工序误差分析的目的,在于校验本工序各种误差的总和不应超出尺寸公差的数值. 1.工序误差分析的基本理论和方法在机械加工过程工序误差的计算应满足下列算式的要求
轴孔零件精确选配法
1.现有零件装配配合方法简介轴孔的配合是机械结构中最普遍、最重要的配合.其配合质量直接影响机构的运动精度、运动平稳性以及机构的使用寿命等.由于加工过程中受到各种因素的影响,零件的加工尺寸具有一定的分散性.当工艺调整正确时,一般以零件公差带中心呈正态分布特性.根据产品的结构、批量、生产条件等不同因素,传统的装配方法一般分为五种:完全互换法、不完全互换法、分组互换法、修配法和调整法.
数控机床进给系统的精度分析
数控机床的伺服系统按其控制方式,可分为开环、半闭环和全闭环三类,现结合相关精度分析如下. 1.开环进给系统数控机床基本上不用开环进给系统.它虽然简单,但如果负荷突然加大,或者脉冲频率变化剧烈,则执行部件的运动可能发生误差,这就是常说的"失步"现象.