齿轮传递运动准确性误差检测技术探析
齿轮传动在机械工程领域应用广泛,而其传动的准确性问题直接影响着主动和从动轮之间的协调性.因此对影响齿轮传动准确性的各因素进行严密测量把关具有重要的实际意义.
三坐标测量机在风电齿轮箱行星架加工中的应用
随着风力发电机组向大型化发展,对齿轮箱寿命和可靠性的要求也越来越高,对风电齿轮箱零件的加工精度要求也越来越高.行星架是风电齿轮箱的重要零件,行星架轴孔位置度精度直接影响齿轮箱的载荷分布是否均匀、运转是否平稳、转矩传动能力及噪声值指标,提高行星架的轴孔位置度精度对整个增速机运行十分必要.在本文中举例的某大兆瓦级风电齿轮箱,其行星机构的传动载荷不均匀系数kc为1.35.
计量泵阀球阀座密封性能检测装置
我公司是生产计量泵的专业厂家,图1所示的阀球与阀座是计量泵的主要组件之一,吸入阀与排出阀的阀球-阀座的组件相同,只是装配顺序相反,阀座与关联件的密封是通过密封垫来进行端面密封,阀球与阀座相接触面的密封是否可靠,直接影响到计量泵的介质输送效率.随着公司的生产规模不断扩大,销售量在不断加大,为了提高检测效率与质量,在计量泵进行装配前,对阀球-阀座组件的接触面的密封性能进行测试是非常必要的.
论直线光栅尺及使用方法
直线光栅尺是所有采用闭环控制机床和设备上进给轴的最佳位置控制检测器件之一.用直线光栅尺控制位置的控制环包括了全部进给机构,可以检测出机械传递误差并能在控制系统电路中给予修正.因此,它能消除以下潜在误差源:①由于滚珠丝杠温度特性导致的位置误差.②反向间隙.③滚珠丝杠螺距误差导致的运动特性误差.
精磨斜面上V形槽的在机检测量具设计
1.问题的提出如图1所示,零件上下对称有5.斜面,斜面上90.V形槽的形位尺寸精度要求较高,工艺要求用Sφ 8mm钢球或圆柱辅助检测,V形槽中心(即球心)相对零件A基面的距离为(28±0.02) mm,球顶至斜面的高度尺寸为6 +00.03mm.对于此类零件,常规的磨削工艺和检测手段需要借助于专用胎具来解决问题,通常都要经过装夹、试磨、拆卸检测等多道工序反复多次方能加工出一个工件.费时费力不说,由于多次的装夹和测量误差,造成工件的废品率居高不下.
转台装配中的误差分析
1.转台机械台体装配产生误差主要原因 (1)零部件及外购件精度直接影响主轴回转误差主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等.一是零部件刚度.工艺系统中如果工件刚度相对外力比较低,在外力或内力的作用下,零部件由于刚度不足而引起的变形对结构精度的影响就比较大.二是购件刚度.例如精密轴承的刚度在径向上的刚度和轴向刚度,其变形对轴系回转精度就有很…
内齿插齿时根圆尺寸验算
在一般生产中内齿轮展成法插齿加工相对于成形法拉削,由于受内齿轮齿数变化影响较小,同时综合考虑加工成本及其经济性,应用较为广泛. 我们知道标准内齿轮(包括变位齿轮)加工用插齿刀按不同模数及压力角已标准化,加工时轮齿齿厚是直接控制尺寸,通常用轮齿的公法线长度或量棒测量距进行测量,靠刀具的径向位移来达到要求尺寸.而齿根圆是由插齿刀的顶刃加工间接得到的尺寸,由于尺寸没有严格的公差要求,一般不予测量.
大型圆环导轨平面度测量方法及在实际测量中的应用
大型回转类零件圆环导轨平面度的测量方法较为复杂,在实际生产中大型圆环导轨也较为少见.本文就公司一台LMV600车铣复合加工中心在生产制造中对其转台上圆环导轨平面度进行测量的整个过程进行分析与总结,希望能给读者带来一些启发.
梯形卡规的设计与计算
在大批量生产中,随着对轴径的精度要求越来越高,用一般卡规检测,只能检出被测轴径是否合格,不能获得轴径的实际偏差值,已不适应对轴径加工精度越来越高的要求.在加工中如何快速、准确地获得轴径的实际尺寸,是精密机械加工者探讨和解决的一个实际问题.
误差理论与机械压力机精度检验
机械压力机精度的设计要求能否准确实行,依赖于机床各零部件的加工精度和装配精度,以及针对这些测量数据综合得出结论作出的相应调整.在机加工和装配过程中,测量的准确性将会影响到整台机床的精度.测量总是存在误差的,人们总是希望减少或设法消除误差来提高测量精度.误差理论就是研究误差的来源、性质和规律,设法找到减小测量误差的方法.本文初步探讨误差理论在机械压力机精度检验中的应用.
泵转子挠度的测量与检具设计
在生产中,经常需要利用V形铁定位来检测一些轴类零件的跳动.也有一种情况既要利用V形铁的定位,同时又要使V形铁在高度方向上具有微调的功能,附图就是这种装置的应用,这种装置是用来测量转子挠度的.两个微调V形装置支撑在转子两端安装轴承位置的表面上,通过调整装置逐渐使转子中间零件离开支撑面,将转子抬起,通过转子各外径千分表测量出转子的静挠度.
滚齿机极限尺寸加工参数优化选择
滚齿机按机床给定规格参数,加工临界规格尺寸的齿轮时,时有滚刀架与工件干涉,以及在加工人字齿时,刀具与出刀槽发生干涉的问题,从而影响零件的加工. 通过多年的工作实践和相关技术资料,总结归纳以下方法,防止工件与滚齿机滚刀架以及刀具与零件的干涉现象,可在滚齿前对相关工艺参数进行核准.
螺杆磨床砂轮中心的测量
我公司以生产螺纹磨床、丝杠磨床、蜗杆磨床、螺杆磨床闻名于全国,这些机床可磨制各种螺纹、T形丝杠、滚珠丝杠、蜗杆及压缩机螺杆等等.我公司生产的S K7032螺杆磨床适用于压缩机、冷冻机、螺杆泵、橡塑机械等行业用于磨削各种异型螺杆(包括橡塑螺杆、空压机螺杆)、梯形牙丝杠、蜗杆、滚珠丝杠等. 1.螺杆啮合齿形存在的问题该机床装配完工为用户试磨螺杆经用户装配发现问题如下:①齿根齿顶咬合,表面擦伤,如图1所示.②端面曲线啮合间隙大,如图2所示. 经过分析我们找出机床存在的主要问题如下:…
卧式铣镗床主轴中心线与立柱导轨面垂直度专用检测装备
卧式铣镗床机床导轨的功用是导向和承载,尤其是机床的立柱导轨,镗铣床的最主要部分铣头箱体的垂直运动依靠导轨导向,在组装过程中保证铣头箱体在水平面内和在垂直面内的直线运动是保证机床加工精度的前提条件,但是由于随着加工零件规格的不断加大,机床立柱导轨的高度尺寸也在加长,在铣头箱体的安装过程中,依靠调整斜铁来在短距离内调整机床主轴在水平面内和在垂直面内的垂直度是远远不够的,而且在实际调整过程中检测手段也是非常有限.为了有效地解决这一问题,设计一种可靠的专用工艺装备是很有必要的,通过使…
转台正交中心与负载中心重合度的误差分析
1.转台三轴正交误差的工艺分析该转台负载安装中心取决于支撑盘的加工精度,因为该支撑盘的负载安装定位精度主要靠3个M8螺纹孔和2个φ10mm的导向柱孔(见图1),是以与内框圆配合圆柱面为圆中心,在坐标镗上而进行的精密加工完成的,也就是说负载安装中心和内框圆是同一个圆心. (1)加工转台的中框两组轴系孔时,在精密ā床上加工,同时通过采用坐标镗和光学转台实现调头镗加工工艺.加工过程中关键确定精密镗床工作台回转中心位置,通过检测工装和千分表来确定精密镗床工作台回转中心位置.具体加工工…
利用摇臂钻床加工高位置精度孔的方法
我公司某型号推土机后桥传动部分中的大锥齿轮与后桥轴的联接方式与常规联接方式有所不同,其不仅在后桥轴轴肩与大锥齿轮止口处采用小间隙配合,而且用于紧固的螺栓也采用了铰制孔与铰制孔螺栓小间隙配合的联接方式,因此在加工螺栓孔时要求位置精度≤φ0.25mm才能保证装配时螺栓轻松装入,且满足零件之间的互换性要求,如图1所示.
多功能角度规的测量新方法
在车床和磨床上经常会加工高精度外锥体的工件,锥度和大、小端直径测量困难.通常的测量方法是采用锥度环规与外锥体互研的办法,该方法笨重且测量精度不高,一种锥度规只能测量一种锥体,既不经济效率又低.用正弦规测量锥度精度很高,但它必须在精密平台上进行测量,且不能测量大、小端直径,更不能在机床上使用,局限性较大.现将正弦规稍加变形和改进,即可在机床上测量外锥体锥度、各种工件角度和与之相关的大小端直径和长度尺寸,并可测量多种形位误差和缺圆、超大尺寸内外圆直径.该量规可称之为多功能角度规.
利用球杆仪进行机床整体性能优化(下)
3.运行球杆仪测试步骤 (1)启动软件点击开始菜单中快速检测选项,启动Ballbar软件,显示图12界面. (2)运行球杆仪测试此软件具有运行球杆仪测试和查看测试结果的功能,此处点击运行球杆仪测试,如图13所示. (3)测试设定从这个屏幕中,选择你将使用的机器参数.注意:"帮助"文本显示在屏幕的右侧,如图14所示.
弧孔特种轴承内环形状优化及加工和检测方法
近几年,一些内斜轮机构在民用和工业方面的使用越来越广泛,如高档公寓中的电动窗帘,影院的自动幕布升降装置,家庭橱柜的自动柜门装置;中小型仪器如我公司生产的三坐标测量仪,刀具预调测量仪等. 查阅国内外相关资料获悉专用于精密仪器的内斜轮机构目前主要依赖进口,其价格昂贵,供货周期长.与国内的专业轴承厂商联系又因批量小且存在部分技术难题而拒绝供货.因此为了节省生产成本,并且加快新产品的开发速度,我公司决定对制约生产的关键零部件弧孔特种轴承进行技术攻关.
工件超差问题分析
1.问题描述一台配置A、B轴的五轴加工中心,使用的是西门子840D数控系统,在加工一工件时,出现轮廓偏差较大,工件过切,造成工件报废. 2.问题分析在排除了机床精度、操作、装夹、刀具因素后,开始仔细分析其加工过程.该工件程序分为两个程序,第一个是粗加工程序,第二个是精加工程序.在加工完第一个程序时不存在问题,而在加工第二个程序的过程中发现轮廓偏差较大.查看加工程序,发现在工件程序头包含了TOFRAME指令.