齿轮齿条机构在重型机床中的应用
由于机床结构受空间的限制和其他方面的要求,大规格重型数控车床多采用齿轮齿条机构来代替传统的滚珠丝杠作为长距离驱动(大于10m).因此,在由旋转电动机驱动齿轮减速至齿条的传动过程中,不可避免要出现两个问题:①由电动机驱动齿轮箱与齿条啮合,在齿条移动上不可避免会出现π因子,导致数控系统计算不精确.
巧用尺寸链公差变换解决加工难题
我厂生产一种柱塞产品在长度方向上有两个重要尺寸,如图1所示. 两个尺寸值170.5 -0.043 -0.106mm、9.7-0.040 -0.098mm,产品设计公差控制严格,是为了保证装配后油泵运行的精确度.
用千分表测深孔孔深及孔底平行度
我公司生产的产品部件如图1所示,该部件是用专用工装将铁心和导套铆接在一起,其关键尺寸是(17.2±0.015)mm,同时要保证铁心的下端面与导套的下端面的平行度0.01mm,工件铆接后进行检测,由于导套内孔只有8.2mm,深度尺放不下去,若用带表游标卡尺测量速度慢,非熟练的专业检验人员很难准确测量深度,而且游标卡尺无法测量平行度,带表游标卡尺精度为0.02mm,操作工人在生产过程中很难测准数据,为了准确检测数据,同时便于一般检验员和工人的操作,我们设计了专用检具,如图2所示,…
凸轮测量借助计算机快速找"桃尖"方法
凸轮的轮廓形状像桃子,通常工厂中将"凸轮"俗称"桃形",把求解凸轮测量起点转角的测算过程,俗称找"桃尖".找"桃尖",是凸轮测量工序中应首先解决的关键工序.
关于"平口钳加装测量板控制轴键槽对称度"一文的理解与分析
近期拜读<金属加工(冷加工)>2008年14期中"平口钳加装测量板控制轴键槽对称度"一文,发现文中控制方法以及所举例题,有不妥之处,现本人分析如下:
用正弦规测量零件角度面尺寸的方法
当零件角度和角度面尺寸的精度要求较高时,由于尺寸被测要素是一条棱边,其正确的位置难以确定(如图1),用千分尺和万能量角器测量就达不到所需要的检测精度,给测量带来困难.
专用键槽检具
我厂加工的一种曲轴,图样上要求在曲轴小头上铣一个半圆键(见图1),用通常的方法检测半圆键的深度,经常出现误判.为此,我们设计了一个专用检具来检测半圆键的深度.
"等高差法"测量轴承孔与端面垂直度
我公司日常生产中经常进行数控机床滚珠丝杠轴承孔与端面垂直度的测量,滚珠丝杠轴承孔与端面所应用的加工方法是:镗床主轴安装固定镗刀镗削孔,刮面刀刮削或应用万能刀架单刀铣削加工孔两端面,保证滚珠丝杠轴承孔与两端面垂直度要求.装配时用专用工装垂直度检具及测量桥板配合复检,复检合格后再进行滚珠丝杠装配.
内锥斜度量具设计
我公司是国内预应力锚具最主要的制造企业之一.预应力工作锚板是我公司的主要产品,工作锚板内锥斜度如图1所示,在生产过程中需要频繁测量斜度尺寸,如果能有一种简便、准确可靠的内锥斜度测量方法,对我公司将具有非常重要的意义.
泵制造中尺寸链的解算与应用
泵产品设计给定了零件的设计尺寸,尺寸链的审查是图样审核中必不可少的内容之一.在泵零件制造过程中,由毛坯尺寸到工序尺寸,工件尺寸在不断地变化,最后达到设计要求尺寸后进行装配.泵零件是由泵整机所要求的功能决定的,而整机的精度则由零件的加工尺寸精度来保证.运用尺寸链理论分析尺寸链各环之间的内在联系,及解算尺寸链掌握其变化规律,是设计者正确选择设计基准,合理确定工序尺寸及其公差和计算各种工艺尺寸的基础.
几种内环槽径向量规的设计分析与应用
近年来,随着机械加工业的发展,零件的精度要求日渐提高.过去设计图中对零件的内环槽直径通常不作公差要求,现在设计图中对此提出了较为严格的公差要求.对径深较大的深内环槽直径,用什么方法检测可行是技术人员面对的一个课题.
零件设计中位置公差基准的选择确定
基准在机械零件设计中是常常被用到的一个设计要素,在零件图样上,凡是有需要特别标出的位置公差,都必须首先选择确定基准.
轴类法兰孔位置度测量方法
在轴类零件中,我们经常能看到端面法兰孔的布置形式.在具体装配中,法兰盘与轴以φP外圆和φ10R7销定位,用6个M12×1.25螺钉拧紧.考虑到轴与法兰的装配精度要求,故对轴与法兰的孔均有位置度要求.一般在有条件的企业中,可采用三坐标测量仪对孔的位置度进行检测,但对大多数无三坐标测量仪的企业来说,如何简单方便的检测孔的位置度.在实际生产中的确是个问题.
半径测量仪的设计
在实际工作中,圆弧半径的测量很不方便,我们通常的做法是在圆弧上找两点,测量两点距离即弦长和弦高(有时候很难测量),然后计算出半径R.根据这一原理,我们来研究一下半径测量仪的制作.
再议"渐开线圆柱齿轮测绘实例解析"
看了<金属加工>2008年第16期刊载的陶凯所著<渐开线圆柱齿轮测绘实例解析>一文,有以下几点意见,现表述如下:
掣子部件加工测量方法的设计
掣子部件是高压电器通-断机构的关键件.掣子、顶板零件冲压成形,与支撑管零件焊接成部件后,φ10H8通孔、对穿孔扩钻、精铰,并在工具磨床上磨出B面.为保证高压电器具有良好的通-断性能,B面磨后必须保证表面粗糙度值Ra=6.3μm、尺寸52 mm±0.1mm、角度122°±15′和36°±30′,符合图样技术要求.