φ2908mm工件测量方法
我公司在加工如图1工件时,遇到的最大技术难点即是φ2 908H7及φ2 908h6尺寸的测量. φ2 908H7及φ2 908h6尺寸用游标卡尺测量无法满足精度要求.我们用测量块的方法测这两个尺寸,较容易地解决问题.
数控加工中工件自动设置和在机测量新方法
本文从具体的箱体加工工艺方案选择的实例出发,探讨采用触发式测头在数控机床上进行工件自动设置和在机检测的应用优势和实际意义,并分析如何更好的简化工艺,提高生产效率,充分释放数控机床的潜力,使数控机床更好地为生产服务.
磨边机工件轴同轴度的测量与校准(下)
3.轴-径向双表组合测量与校准方法轴-径向双表组合测量法的原理是基于两轴间的角度位移误差与径向偏移误差的测量.
磨边机工件轴同轴度的测量与校准(上)
磨边机左、右工件轴的同轴度,直接影响透镜的中心偏差.同轴度越高,中心偏差越小,反之中心偏差越大.由于制造、装配等各种原因,左、右工件轴不能完全同心.通常,普通磨边机同轴度一般小于0.02mm,高精度磨边机则小于0.005mm.随着光电行业的飞速发展,对透镜中心偏差要求越来越小,因此需要高精度的磨边机来保证加工透镜的磨边精度.而小于0.005mm的同轴度要求,对于现行加工方法、零件精度、工艺水平,一次安装难以保证,因此需要选择合适的保障方法以及准确测量与校准.
通用的工作台基准T形槽平行度检具
摇臂万能铣床系列产品是我公司的主要产品之一.零件工作台是该产品的关键零件.由于工作台T形槽是装夹工件、夹具和附件的基准,因此与运动轴线的相互位置精度要求较高.国家机械行业标准JB/T 3697.1-1999<摇臂铣床精度检验>检验项目G10中规定:工作台纵向移动对基准T形槽的平行度在任意300mm测量长度上为0.015mm,最大允差值为0.040mm.因此.工作台基准T形槽(以下简称基准槽)与基准燕尾导轨面的平行度是确保每台机床整机精度的基础.
轴承锁道中心距的测量
牙轮钻头广泛应用于矿山开采,其使用寿命的长短与钻井成本有着密切的关系.我公司是全国最大石油钻头生产企业之一,其中牙轮体是矿用钻头的主要零件(见图1),其轴承锁道圆弧中心到牙轮体端面尺寸的加工精度是影响着钻头寿命重要数据之一,如何在加工中准确、快捷的对其检测,不仅对生产率的提高有着十分重要的作用,而且对钻头寿命的提高、钻井成本的降低,起着至关重要的作用.
数控机床加工精度成因及综合分析
1.影响机床制造精度的因素分类作为机床的制造企业,着重关注的是由机床本身引起的加工精度问题.在机床上制造工件,由机床本身产生的偏差,可划分为系统误差和随机误差
定位锥的检测技术
定位锥是用于加工中心滑板交换工作台上的关键零部件,是保证机床精度的是关键环节.定位锥每套由4个锥体和8个锥套组成,要求工作台在每次交换或自身转位时的等高定位精度都在0.010~0.015mm内.所以说,定位锥的技术问题关键是接触精度和等高尺寸精度.
同轴度公差与其他形位公差之间的关系及取代应用
同轴度公差是日常工作中经常涉及的形位公差,很多场合由于设计人员标注的不合理,给实际加工及测量带来困难,因此,分析同轴度公差与其他形位公差之间的关系就显得尤为重要. 以下是笔者根据自身经验及实际使用情况,对同轴度公差与其他形位公差做得简要分析及说明.
大尺寸锥孔测量检具设计
锥孔零件的锥度和直径的测量方法中,一般锥孔采用塞规测量,但数控重型卧式车床中,带有锥孔的花盘零件的锥孔直径大,而规格尺寸大的塞规由于重量过大,实际操作非常困难.为了解决上述问题,我们设计并制作了一套锥孔的测量检具(见附图),测量锥孔锥度的大端直径.