提高TQP6511卧式铣镗床主轴回转精度加工及装配
主轴是机床的心脏，主轴部件的性能直接影响加工质量和切削生产效率，是决定机床性能和经济技术指标的重要因素，要确保主轴精度达到一次性装配合格，就必须提高主轴回转精度。下面就我厂生产的TQP6511卧式铣镗床主轴组为例，对影响其主轴精度的主要因素TQP6511进行分析及论证，从而确定加工及装配方法，提高主轴回转精度。
千分表测量平面度误差的原理、方法及数据处理
1．测量原理平面度公差用以限制平面的形状误差。其公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域。并规定，理想形状的位置应符合最小条件，常见的平面度测量方法有用指示表测量、用光学平晶测量平面度、用水平仪测量平面度及用自准仪和反射镜测量平面度误差，用各种不同的方法测得的平面度测值，应进行数据处理，然后按一定的评定准则处理结果。平面度误差的评定方法有：（1）最小包容区域法由两平行平面包容实际被测要素时，实现至少四点或三点接触。且具有下列形式之一者，即为最小包容区域，其平面度误差值最小。
加工中心主轴内孔检具
加工中心主轴单元是加工中心实现高速加工的最关键功能部件之一，其主轴自身质量好坏直接影响到主轴单元旋转精度、振动、噪声和安全等参数，它的内部结构尺寸更是保证上述参数的前提和基础，由于其内部结构特殊，内径量表无法伸人测量；又因其尺寸公差小，采用内卡规等无法准确检测，给主轴单元旋转精度、振动、噪声和安全等方面带来隐患。笔者通过参加历届国际机床展览会，与国内、外制造检具的厂家沟通，目前都未有好的办法准确检测，这已成为困扰机床部件行业的一个难题，笔者根据测量原理，设计出了能准确检测加工…
关于中心孔对轴齿零件加工精度影响的研究
轴齿零件上各外圆、齿轮齿圈、螺纹、花键等的设计基准一般都是轴的中心线，在加工时用两个中心孔心连线模拟轴线，因此在制造过程中，选择两中心孔定位，既符合基准重合原则，加工时又能达到较高的相互位置精度，且工件装夹方便。在实际生产加工轴齿类零件时，一般以两中心孔作为定位基准。在加工时总是先加工轴的两端面和中心孔，然后以中心孔作为定位基准，进行后续加工。而在变速器装配时，齿轮啮合定位基准选择轴两头的轴颈，与加工基准不一致，存在一定的偏差，因此需要对误差情况进行分析，以便改进加工定位方式…
以车代磨保证表面粗糙度及跳动精度
零件罗拉(FK6B-900-5114A)是高速弹力丝机上的关键零件之一,该零件的表面质量直接影响到所加工化纤丝的质量好坏,其表面粗糙度值高会造成毛丝和废丝,表面粗糙度值过低会影响丝的弹力;零件外圆的跳动精度又会直接影响丝的弹力均匀性和成型的好坏.由于该零件的加工要求较高,因此一直是依赖进口来完成整机的安装.该零件批量需求较大,一台设备上就需要360件.为了降低制造成本,实现该零件的国产化,现决定对该零件进行试制.在试制过程中,原采用磨床加工零件的外圆表面,力求达到一个较稳定的…
铸件孔位偏移借料的定量判断法
1.套类铸件的定量判断表达式如图1所示的圆环是一个铸件的毛坯,其内外圆都要加工,由于铸造原因造成内外圆偏心较大,需要内外圆同时借料才能确定.设圆环毛坯尺寸(见图1a),外圆直径D'1,内孔直径d'1,最大壁厚为hmax,最小壁厚为hmin,设加工后外圆直径为D1,内孔为d1,设外圆单边加工余量为δ1、内孔单边加工余量为δ2,如图1b所示.借料后外圆最少加工余量为δ 1min,内孔最少加工余量为δ 2min,,斜线部分为加工余量,内外圆中心偏心量为e.不借料划线时,如图1b所示…
内外锥面尺寸检具设计
内锥面尺寸是确保发动机齿轮精度的基础，它的检测要求较高，设计通用、方便、快捷、准确的检具非常必要。
蜗杆轴向间隙检具的设计
产品的设计水平、零件的加工质量和装配精度是反映产品质量的主要因素。装配是整个产品制造过程中的最后也是最重要的一个阶段。我们公司的产品主要是蜗杆传动机构为主，以前装配过程中使用深度卡尺测量蜗杆轴向间隙，首先用橡胶锤轻轻的敲打蜗杆的一侧端面，用深度卡尺测量蜗杆端面与箱体端面的深度，
凸轮轴磨削棱面数字化测量方法的研究与探索实践（上）
凸轮表面磨削棱面是凸轮磨削加工中最常见又最难排除的质量缺陷之一，它来源于磨削系统的振动，砂轮与凸轮产生时重时轻或断续的磨削与接触，在凸轮表面留下的一道道不均匀的磨削或接触痕迹，俗称磨削棱面，专业名称叫振纹，是零件表面的一种质量缺陷。
可调式轴承开挡测量卡规
我公司生产的各种胶辊和尼龙辊组件,其两端配有滚动轴承,并以其组件与开挡距离不可调整的胶架配合,而胶架则固定在机架墙板上,因此加工胶辊或尼龙辊有两处尺寸必须严格控制偏差在范围内。
非整圆大直径圆弧直径的测量
我公司是螺纹磨床、蜗杆磨床的专业生产厂。螺纹磨床、蜗杆磨床在磨削加工零件时砂轮架均需扳出螺旋升角,这就需要砂轮架底座及砂轮架是圆筒或半圆筒结构（见图1）,
锥面斜孔深度量规的设计及应用
航空燃油系统部件中有很多种泵类产品,其中某重点型号产品中液动涡轮泵的喷嘴机构是个难加工件（见图1）,主要表现在5个锥面斜孔（图1中B-B旋转视图所示）的加工及锥面斜孔深度的测量上。
齿圈检测辅具的设计
我公司生产的大速比齿圈（见图1）的材料为20CrMnTi钢,技术要求为碳氮共渗处理：硬化层深度1.1～1.5mm,表面硬度58～64HRC,心部硬度29～45HRC,由于公司无淬火压床等淬火专用设备,且零件壁薄、直径大（337mm）,
45°斜面的比较测量
在机器结构中,角度和斜度应用很广泛。我厂机械加工制造中就经常用到斜度和角度,如斜键、燕尾槽及导轨等,它具有配合间隙可调整性、连接可靠性等优点。
Equator比对仪在Eponsa的应用
位于西班牙巴塞罗那附近的汽车零部件制造商Eponsa购买了多功能、创新型工厂比对仪——全新雷尼绍Equator,用来检测冲压件和零部件的质量。Equator将使非生产性的等待时间大为缩短,同时确保较高的质量和生产效率,
圆柱齿轮跨齿数n的简便计算
高精度小模数圆柱齿轮,在分度圆压力角αf=20°时,模数小于0.5mm的齿轮,一般都用M值尺寸的测量来反应齿厚偏差,这种测量方法,测量结果精确,数据稳定,不受齿顶圆误差、孔径误差、齿圈跳动等的影响,测量方便,
锥度尺寸测量专用检具
在生产中有一种产品,其局部视图如图1所示,一端为锥度,大端在外,锥度单边角度为α±2°,大端尺寸为D±0.02mm,该角度的加工可以通过调整机床床身导轨来实现,在大型工具显微镜上检测合格后锁紧床身导轨即可。
谈桥壳调头车保证同轴度的方法
在桥壳加工中,保证桥壳两端轴头同轴度的传统方法是粗车留余量,两端中心孔定位,采用平衡重,磨削轴头各圆保证同轴度要求。我们从工艺、工装入手,在数控车床上采用调头车,
使用工具显微镜测量外螺纹参数的方法
万能工具显微镜是几何测量中比较常用的精密仪器，能快速准确测量各种形状复杂的样板、螺纹量规、蜗杆、滚刀等，其长度测量读数可精确到微米，角度测量读数可精确到分。
三坐标测量机检定标准方规的方法
方规是测量垂直度的标准器具之一，常规的方规校准方法主要采用专用检具（见图1）或光电自准直仪，利用自封闭原理来校准方规的4个角的角度偏差。对于大尺寸的方规校准（500mm以上），由于体积大、重量大，对方规的定位和光电自准直仪的调整都不方便，而使用坐标测量机则可很方便解决这个问题。