凸轮轴齿轮沉孔的加工及检验
1．产品简介图1所示零件是我公司最近加工的一种凸轮轴齿轮，该齿轮是外圆较大，厚度较薄的盘形零件，精度要求较高。从图1中可以看出该零件需要：①加工出一单键，键的加工精度影响该零件与发动机凸轮轴的准确定位，同时键的中心线和齿槽中心线的角度又决定正时标记的加工精度。
数控铣削加工中两种加工误差问题的分析
在数控铣削加工中,刀具半径补偿功能是数控系统的一项重要功能,它简化了数控程序的编制。但数控程序编制时刀具半径补偿不当引起的过切现象,以及刀具的变形补偿不够而造成的尺寸加工误差在加工中经常发生。下面就上述两个方面分析一下尺寸误差形成原因及具体防止措施。
修正光滑极限量规以增加合格品比例
在机械制造中,工件的轴径、孔径是否符合规定的技术要求,可用通用测量器具、测量仪器进行测量,也可以用光滑极限量规进行检验。光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具,是为方便检查产品质量而设计制作的,比使用通用测量器具检验更省时省力。
密封环槽高度测量方法的改进
以我公司生产的一种出口产品为例，产品密封环槽高度尺寸37．28mm／37．33mm，如图IN示。
三坐标测量机检测圆度及同轴度的误差和方法
三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine，简称CMM）是近十来年发展起来的一种三维空间尺寸的精密测量仪器，是在三维空间用X、Y和Z轴组成空间坐标，来检测被测工件。主要用于工件尺寸、形状和相对位置的检测。其原理是基于坐标测量原理，将被测物体置于坐标测量机的测量空间内，
大型立式车床垂直刀架移动对工作台面平行度的检验
机床精度的检验是考核机床工作可靠性的主要内容之一，它包括机床的几何精度、位置精度、工作精度等多项内容。
轻便可调式中心距检具设计
我公司以生产曲轴为主，年产曲轴80多万根，品种规格较多，大约150多种，其中生产的T曲轴如图1所示。这种检具在工序上使用方便快捷，测量尺寸准确，适用单一品种于大批量生产。但缺点之一是“马架式”固定中心距检具十分沉重，在一天的测量工作中，检查员的劳动强度大，十分不方便。另外遇到更换品种或者新产品试制时，这种固定式的中心距检具就满足不了检测要求，需要重新设计制造新的中心距检具，这样就造成了生产效率的降。
机床导轨精度测量方法探讨
机床导轨是机床上用来确定各主要部件相对位置的基准，机床上的运动部件是通过导轨进行导向的。导轨的运动轨迹一旦产生误差，将会改变机床中各部件的相对位置，破坏运动部件之间相对运动的准确性，最终影响被加工零件的加工精度，因此，导轨几何测量精度是保证机床加工精度的一项重要指标。所以机床导轨的精度测量具有很重要的意义。
工件凹谷处直径的测量
图1所示的零件是由铸钢制成的。我们在立式车床上加工所有的圆柱体尺寸。
精密圆锥体的间接测量
在对精密圆锥体零件加工过程中，通常采用目测和用游标卡尺相结合的方法来测量圆锥体的大小头直径尺寸，这样得出的测量结果往往误差较大，不适合精密圆锥体零件几何公差要求。经过认真分析和研究，我们根据圆锥体的自身几何特性，设计了一套间接测量法来保证圆锥体尺寸的测量精度。
沉孔同轴度检测方法
我公司生产的采煤机液压阀体零件19MJ04A-1（阀块）是采煤机液压系统的重要零件，其流道孔的快插接头接口（见图1）属沉孔结构，尺寸小，精度要求高，在加工过程中容易产生同轴度误差，造成快插接头安装不上或密封胶圈被磕坏漏油现象。
支承轴壁厚差检测仪的设计
我公司是生产工程机械支承轴的专业化生产厂家，年产各类工程机械支承轴达100余万件。如图1所示为我公司所生产支承轴中的一品种。
通用连杆端面垂直度检具设计
连杆部件是柴油机中的关键部件，连杆大头端面对大头孔垂直度是影响柴油机性能的主要参数，产品如图1所示。
误差分离技术在高精度零件直线度测量上的应用
如何排除导轨的基准误差不被带入被测元素形状中，本文就根据误差分离技术的反向消隙法来试探分析其可行性。
高硬度短内锥加工及检测量具设刮
在机械加工过程中，经常会遇到诸如材料热处理后硬度高，使用普通刀具难以加工，同时公差小、检测难度大的零件，这对过程控制及检测提出了更高的要求。常规对高硬度零件的加工，往往采用多次装夹，反复磨削的方式。但多次装夹会影响产品的形位公差，累积误差大。检测工艺尺寸，经常会采用高精度的三坐标测量机进行测量。
三坐标测量机测量平面间垂直度
用三坐标测量机测量平面间垂直度时，经常遇到这样的问题，就是由于测量方法不当会使测量的重复性很差，把合格的零件检测为超差，不合格的零件检测为合格，反映不了真实情况，人为造成经济损失。针对这一问题，笔者经过理论分析，总结经验，找出了影响垂直度测量误差的主要因素，并提出了改善测量误差的几点具体措施。
垂直主轴歪斜对加工的影响及其检测
立式铣床、万能工具铣床、数控加工中心等机床都有垂直主轴，垂直主轴的旋转轴线对工作台面的垂直度给产品的加工会带来影响。 1．垂直主轴的歪斜对加工的影响（1）垂直主轴的歪斜对加工内孔的影响图1所示工件的内孔由垂直主轴加工，工件的底平面在机床的工作台面上定位，刀具由主轴带动旋转。
机床丝杠安装检具的设计
1．检具的设计原理在检具中要尽量避免工件安装时直接碰撞量表触头；有时为方便肉眼观察，需要改变被测参数误差传递到仪表的方向，以上情况不能直接用量表测量误差而需要在检具上采用传递装置。因丝杠跳表，所以用检棒安装在轴承座上代替丝杠检测上母线和侧母线的跳动。检具以床身的大山为导向，导轨平面为定位，检测侧母线误差采用直线传递装置，检测上母线误差采用杠杆传递装置。
意大利外圆磨床合金块支点位置计算
在磨削圆锥滚子轴承内圈滚道时，需采用外圆磨床合金块支点支撑内圈滚道定位。因其定位精度较高，装夹方式可靠，故在圆锥滚子轴承内圈生产加工中起到了重要的作用。但由于轴承套圈规格产量逐年增多，需要很精确地计算内圈滚道与合金块支点的位置尺寸，在实际使用中直接影响到轴承套圈加工质量，否则将导致内圈滚道定位精度误差，
可调式专用长度检具
公司以生产曲轴为主，年产曲轴80多万根，品种规格大约有150多种，而且每种曲轴的长度尺寸都有不同要求，其中生产的226B曲轴如图1所示。