易普森AvaC乙炔低压渗碳工艺设备及其工业应用(上)
1.前言低压渗碳或真空渗碳,已大致在工业上应用了20多年,基本上是采用丙烷气作为渗碳介质.
1.前言低压渗碳或真空渗碳,已大致在工业上应用了20多年,基本上是采用丙烷气作为渗碳介质.
近年来,亚温淬火工艺得到了越来越广泛的应用,现已作为一种新的成熟工艺获得了国内外热处理工作者的共识.
1.原热处理工艺传统热处理工艺通常是指根据热处理教材、热处理手册以及一些经典著作所引用的工艺技术.其特点主要是介绍通用性工艺,但有时并非具体条件下的最佳工艺.
真空加热具有保持金属表面质量不变、净化表面和脱气效应等特点.经过真空热处理的零件可以获得良好的物理性能和优良的表面质量,避免和防止常规热处理的氧化、脱碳及变形大等缺点,这是一般热处理方法难以相比的.
为获得合格的高中频热处理产品,除必须的设备条件和合理的工艺方法外,选好、用好淬火冷却介质也是必不可少的.
1.前言与渗碳淬火和渗氮工艺相比,由于表面淬火(感应与火焰)具有节能、高效、低成本等诸多优点,所以迄今为止仍被广泛地应用于齿轮的表面强化上.
曲轴轴颈淬硬最初是用来提高其耐磨性的.轴颈圆角淬火工艺的实现,使曲轴的疲劳强度提高了一倍,从而使曲轴感应淬火成为取代成本高、周期长的渗氮的新工艺.
恒磁材料(铁氧体、稀土恒磁)在压制过程中有一个重要的环节,即粉末料或浆料必须在具有一定取向的外加强磁场作用下进行毛坯件的压力压制,以保证所加工零件的良好磁性能.
1.方案的提出及实施江苏多棱数控机床股份有限公司生产的VMC4024加工中心机床零件中拖板(见右图),材质为HT300,导轨上平面、内侧面及压板面需进行表面超音频淬火.
1.试验准备 (1)试验用材料试验研究中采用的呆扳手是由西南铝加工厂提供的φ20~φ30mm的LC4铝合金棒材锻造而成.LC4铝合金的化学成分(质量分数)如表1所示.
为了尽快赶上国外的先进模具制造技术,我公司采取高起点,高投入的策略,引进世界一流的全套先进加工和热处理设备.
热作模具在工作时除受机械力的作用外,还承受循环热应力的作用.其失效的形式主要有塑性变形、断裂、磨损及热疲劳等,热处理工艺不当是导致模具早期失效的重要因素,对模具寿命的影响主要反映在热处理工艺不合理和热处理质量不良两方面.
我公司的压弯模、精密钢管冷拔模,均采用Cr12MoV材料制作.模具制作的好坏,直接影响着生产效率的提高,在生产中拉延、拔丝、压弯等模具常因尺寸磨损和表面产生沟槽而报废.
1Cr11Ni2W2MoV钢是在低碳的ωCr=12%钢中加入大量的W、Mo、V等缩小奥氏体相区的铁素体形成元素,使其具有马氏体相变硬化能力,而得到的一种新型的马氏体耐热不锈钢.
有一种双联齿轮(见图1),材料为20CrMnTi钢.
众所周知,叶片泵定子曲线内表面需要有很高的硬度和强韧性(即硬而不脆),同时还要有很好的耐磨性.
我厂制造的重整第四反应器是某厂30万t/年催化重整装置改造的关键设备,它运行在热壁临氢环境中,设备主体材料为2.25Cr-1Mo钢[该钢种所符合的材料标准为美国<ASME锅炉及压力容器规范>的第Ⅱ卷(材料)中A篇(铁基材料)的SA-387<压力容器用铬钼合金钢板>,其合格级别为类别22中的2级,钢板的供货状态为正火+回火],公称直径为2200mm,厚度为38mm,设备两端为半球形封头.
我厂合金材料的淬火所采用的冷却介质是20#机油,至今已有近20年的使用历史,虽然曾补充过一些新型机油,但由于机油老化程度严重,淬火能力明显下降,导致机床上的一些关键部件淬火后性能达不到技术要求,降低了零件的使用寿命,直接影响了产品的质量.
近期我厂生产的销轴(材质为40Cr、尺寸为φ30mm×1200mm)淬火后出现批量裂纹.为了查明开裂原因,稳定热处理工序生产,我们从进货到热处理各个环节均进行了严格分析,并通过先进的理化检测和对比性试验,最终得出了结论.
氧化、脱碳在热处理中较常见.对经过热处理的工件,通常只规定检测其硬度,如硬度合格就算合格.但对于某些重要运动零件来说,如零件表面硬度在规定值的下限,其表面往往隐藏着一定的脱碳层,这将影响零件的使用寿命.