旧式箱式炉的改造
我厂是专门的滚动轴承生产厂家,热处理车间淬火工段目前服役的是20世纪70年代购置的3台RJX-45-9箱式电阻炉,其炉膛尺寸为1200mm×600mm×500mm.
我厂是专门的滚动轴承生产厂家,热处理车间淬火工段目前服役的是20世纪70年代购置的3台RJX-45-9箱式电阻炉,其炉膛尺寸为1200mm×600mm×500mm.
1.问题提出某厂生产的拖拉机油泵齿轮所用材料为18CrMnTi,要求其渗碳层深度为1.1~1.5mm,所用设备为RJJ-90型滴入式气体渗碳炉,具体渗碳工艺如图1所示.为严格控制渗碳层深度,我们通过长期实践提出了如下控制措施.
在可锻铸铁的生产过程中,热处理是铸造生产的最后一关,处理得好既可以充分表现铸造的质量水平,又可以适当弥补熔炼中的某些不足,处理得不当就会直接影响产品质量,造成重大损失.
槽帮钢是煤矿用刮板输送机的主要部件(见图1).由于煤矿地质条件特殊,刮板输送机在运行过程中,槽帮钢受力复杂,易出现脆断、变形等失效形式.因此为提高槽帮钢的强韧性,需进行适当热处理.
紧固件大多采用冷镦工艺生产,其中螺栓用量最大,切边模和冷镦冲头主要用于完成螺栓的冷态成形.
模具的生产和使用水平,是衡量一个地区工业水平的标志,它在基础工业中占有重要地位.目前在机械、电子电器、轻工等行业中,模具的使用量大、面广.
1.问题的提出我公司生产微汽转向器产品,其中的转向齿条(见图1)的热处理技术要求如下:
电子管振荡器在感应加热上应用已有60多年的历史.根据其输出频率范围不同,可分为高频、超音频,其中超音频的频率范围为10~50kHz,它广泛用于熔炼、焊接、透热等感应加热领域.虽然电子管的应用技术较为成熟,但它具有体积庞大、耗电量大、用水量大、电压高、效率低等缺陷.
普通手用钢锯条是一种工业消耗品,在国内有很大的市场.具有关资料统计,全国40余家锯条生产厂,年生产锯条15~16亿只.生产锯条的材料一般由碳素工具钢或20钢渗碳制成.
铸钢轧辊具有较高的抗拉强度和韧性,兼有良好的咬合性能.冶金企业对轧辊的需求量很大,但铸钢轧辊的占有量却很小.由于铸钢轧辊成本比锻钢低30%~40%,如何挖掘铸钢轧辊潜力,是目前亟待解决的问题.在铸钢轧辊制造中,热处理是十分关键的工序,现对轧辊热处理作一简要介绍.
冷冲孔模是一种具有刃口的冷冲模.该类模具在工作时,刃口部分承受冲击力、剪切力和弯曲力,同时又与工件发生剧烈磨擦,因此要求冷冲孔模具有高的硬度和良好的耐磨性、强韧性,以保证冷冲孔模的使用寿命.
在本公司生产处理的轴类零件中,有许多零件的材质为40Cr.其中,直径<35mm的轴类零件,按一般方法处理即可满足设计要求,但当零件直径>40mm时,按常规方法处理后,其硬度则很难满足设计要求,常常造成批量返工或采取允收等处理措施,给生产带来许多困扰.如何解决这类问题便成了我们工作的目标之一.
低碳结构钢(或低合金结构钢)含碳量低(一般在0.25%以下),经过淬火后低碳马氏体钢具有良好的强度、塑性、韧性配合,以及低的疲劳倾向,同时还有较低的缺口敏感性、过热敏感性、优良的冷加工性、良好的可焊性且热处理变形小等一系列的优点.在实际生产应用中,通常用于代替中碳钢(或中碳合金结构钢)的某种零件.
我厂生产的QBe2制件,大多为薄片零件,供应状态为C(固溶)状态,其热处理要求其硬度≥320HV.我们一般采用硝盐槽320℃时效2h,维氏硬度合格,大多在380~420HV之间,但在下面的校正工序中,经常发生断裂现象,经分析是由于韧性较差的缘故.
我厂是石油钻探用柴油机及天然气机的专业生产厂.曲轴是柴油机中最重要零件之一,曲轴热处理质量的好坏在很大程度上决定了柴油机的使用寿命.
上、下导向滑块及减磨板是工程机械上常用的重载薄板类零件(见图1).该零件原为20Mn渗碳淬火,由于零件局部过薄,最小处仅为2mm,渗碳后在校平时断裂率高达50%以上,而且渗碳的周期长,渗层达到2mm需要至少9h.现改为50Mn中频淬火,可大大缩短生产周期,降低成本.
4.工业应用这一新工艺,获得了意想不到的结果,并很快工业化.乙炔低压渗碳的高渗碳能力,使其加工小孔及狭缝成为可能;同时进行局部渗碳也是可行的,纯镀铜、镀镍或其他镀层是非常有效的,也可用特殊的防渗涂料.
电热辐射管作为热处理电炉加热体现已被广泛应用到连续式气体渗碳炉、等温正火炉、多用炉、真空炉、转底式炉、铸链炉、辊棒炉等热处理设备中.
如今,可通过多种技术措施达到少无氧化热处理,来获得优质或良好的热处理产品,但投入方式不同,效果也相差甚远.
目前,国内煤炭生产企业的矿井向着高产高效的方向发展,煤矿对超重型、大送量的运输设备的需求增多.由于井下工作环境恶劣,以及煤炭生产的连续性,因而对设备性能的要求也相应提高.