矿用高强度圆环链的标准比较
国际标准IS0610-1990和德国标准DIN22252-2001都是关于矿用高强度圆环链的标准.我国的矿用高强度圆环链国家标准GB/T12718-2001是在国际标准的基础上制定的.
薄片类工件淬火变形的控制
一、问题的提出在我公司生产的驱动桥零件中,有许多非标即自制的垫圈、挡圈和挡片等,这些自制件(以下简称薄片件)因均有较高的屈强比要求而大多采用弹簧钢65Mn来制造,虽然其形状与通常所称的标准紧固件中的垫圈相似,但技术要求特别是形位公差和表面粗糙度要求较一般的标准件要严格得多,在量小多品种,没有也不可能有专用热处理设备的情况下,热处理淬火应力(主要为热应力)引起的严重翘曲,曾使我们在一个相当长的时期内头痛不已.
真空热处理技术及其工艺参数探述
真空热处理设备始于20世纪20年代,但是其真正发展还是从20世纪六七十年代开始的,主要是因当时市场的需求及材料的研究发展(石墨技术).
浅谈热处理工艺装备的设计与管理
本文论述了工装在热处理生产中的作用,阐明了热处理工装设计与管理的一般规律与原则,仅供广大热处理工作者参考.
大型锻件的调质热处理实践
大型锻件的调质热处理多数情况下是作为最终热处理,赋予大型锻件的最终性能;也有部分大型锻件以调质热处理作为预备热处理,而最终需要的性能是高硬度和高耐磨性.
紧固件线材棒料在风电高强螺栓中的应用
作为机械制造的基础,工艺和材料对于产品的质量和性能起着关键的作用.随着我国汽车、装备制造振兴规划的推进,对机械基础件的要求正逐步提高,这也为紧固件线材、棒料提出了更高的要求.
热处理工艺对扭杆磨削性能的影响
细长杆件类零件往往在冷、热加工过程中困难较大(如变形大、不易控制等),难以达到技术要求.细长零件不但热处理困难多,变形情况复杂,甚至在机械加工后因残余应力的影响而变形,或因强度不够在机械加工过程中则变形超差,无法满足技术要求.
薄壁环形件表面处理工艺尺寸的计算
在制定零件机械加工工艺规程时,时常会遇到有关表面热处理(如渗碳、渗氮、氰化等)工序,以及表面电镀处理(如镀金、镀银和镀铜等)工序,在确定这些工序的工艺参数或前一工序的工艺尺寸时,往往需要进行一些计算工艺尺寸来满足工件表面处理前后的要求.
大齿宽双联齿圈渗碳淬火畸变控制研究
对大齿宽双联齿圈渗碳淬火过程中的畸变进行分析和研究,并提出了控制此类工件畸变的措施.
38MnVS6非调质钢在颚式破碎机上的应用试验
颚式破碎机是矿山、石场、筑路、桥梁工程,以及冶金、化工、建材等部门进行物料破碎不可缺少的设备.偏心轴是颚式破碎机的重要零件,为了保证颚式破碎机的可靠性,要求偏心轴具有良好的综合力学性能,因此通常采用调质钢制造.
40Cr钢螺栓掉头原因分析及热处理工艺改进
我公司生产的六角头螺栓(M18×160),其材质为40Cr;技术要求:按GB/T3098.1-2000;热处理工艺:860℃×20min淬油+490℃×120min回火水冷却.
特殊螺旋弹簧的制造与质量控制
簧冷绕成形时的旋绕比应在4～16之间(旋绕比C=弹簧中径D2/簧丝直径d),而本产品的重要件螺旋弹簧的旋绕比仅为2.29,故冷绕成形难度大,常发现在冷绕时破断,一般破断比例为5%左右,严重时竟高达20%以上.
铁路客车圆柱螺旋弹簧断裂原因分析及防止措施
本文通过对铁路客车圆柱螺旋弹簧生产工艺流程阐述和运用过程受力分析,找到了弹簧断裂的主要原因及防止措施,通过现场实施,提高弹簧质量,大大减少了弹簧断裂故障的发生.
大模数齿轮、齿条单齿淬火质量改进
本文叙述了如何解决大模数齿轮、齿条根部中频淬火的问题.通过探索和实践,不断地改进感应器,使大模数齿轮、齿条根部淬火软带过大的问题得到解决.希望通过此文能给用户提供一些帮助.
氢在深层离子氮化早期的应用
在实际生产中,随着氮化应用范围的扩展,对深层氮化的要求也越来越严格.通过大量的工艺试验研究发现,在离子氮化的前期通入适量的氢能很大限度地提高早期渗氮速度,从而可以初步实现深层离子氮化.
高速钢刀具热处理缺陷的原因及预防措施
笔者从事高速钢刀具热处理技术、生产管理、质量管理工作以来,体会到高速钢刀具在热处理过程中,不可避免地会遇到许多质量缺陷,甚至会因为某种严重缺陷而报废.因此对高速钢刀具热处理所产生的缺陷进行分析处理是一项复杂而细致的工作.首先对热处理所产生的缺陷要全面分析其原因,然后才能采取预防措施,防止"重蹈覆辙".
离子硫化、氧化处理的摩擦机理与应用
在工程机械中,由于摩擦导致的磨损是机器零件失效的主要原因之一.据统计,工程机械中约有一半的零件是由磨损引起失效的.摩擦与零件的材料成分、组织状态、表面质量和工作环境等有密切关系.利用离子硫化、氧化处理可以大幅提高工件的抗粘着磨损,减少摩擦副的磨合时间,提高产品的可靠性.
预处理工艺对高速钢性能的影响
钢厂给工具厂供应的高速钢原材料一般为退火态.高速钢在最终淬火前一切热加工行为被人们统称为预处理或预备热处理. 高速钢刀具在生产制造过程中的预处理,视产品不同常有调质处理,锻后、焊后的退火处理,以及冲裁剪锯后的去应力处理等.