扭力臂销降温淬火工艺研究
对扭力臂销进行降温淬火工艺试验过程中出现的纵向开裂问题进行失效分析,研究了其发生断裂的原因及过程,并针对其断裂原因进行工艺改进和质量控制,在保证其使用性能的同时获得了显著的经济效益.
主轴渗碳淬火工艺
最近我公司热处理车间承揽了两件材料为18Cr2Ni4WA的主轴要求渗碳淬火,外圆虚线部位硬度要求58～62HRC,渗碳层深1.8～2.0mm,内孔硬度要求大于48HRC.渗碳淬火后硬度高,校直难度大,加大了该件开裂风险.工件主要尺寸如图1所示.
0Cr11Ni2MoVNb钢离子渗氮工艺研究
对0Cr11Ni2MoVNb钢的渗氮前热处理、离子渗氮工艺及防渗涂料进行了研究.试验结果表明:该材料按"1030℃淬火+650℃回火"的热处理工艺进行调质处理,所获得的组织适合渗氮.在离子渗氮试验中,当渗氮温度、氨气流量、电压、电流及保持时间等工艺参数合理匹配时,不但可在试样的外凸表面获得符合技术要求的渗氮层,还可在截面为6mm×6.5mm的凹形槽表面获得符合技术要求的渗氮层,渗氮组织符合标准要求.
固体渗铝榫头防护工艺研究
榫头防护一直是渗铝工艺中的难点,热塑性型有机粘结剂A+陶瓷性粉C配制的涂料防护效率较低.为提高榫头防护涂料的防护效率,缩短防护周期,采用了在原配方中加入金属粉末N和改用热固型粘结剂B的试验方案.通过对比试验发现,加入金属粉末N能显著提高涂料的防护效果,涂覆层数可以由7～8层减少至2层,防护周期缩短明显;而热固型粘结剂B,因黏度大,导致涂覆操作困难,涂层容易产生气泡,影响防护层致密性.最终选用了有机粘结剂A+陶瓷性粉末C+金属粉末N方案.
GCr15轧机轴承套圈盐浴贝氏体淬火胀形分析
1.等温淬火高碳铬轴承钢经等温淬火后组织为:下贝氏体+(少量马氏体)+未溶解碳化物+残留奥氏体(通常认定<3%).严格意义上来讲,不存在百分之百的贝氏体转变.
水温自动控制系统在热处理淬火水池管理上的应用
我公司是工程机械底盘件的专业生产厂家之一,履带底盘件中的履带板、链轨节、销轴、销套及各种轮体均需要进行热处理.热处理工序中水温的波动是影响产品质量的重要因素之一,因此淬火水温的控制是现场热处理管理的一项重要内容.
水剂介质在G20Cr2Ni4A渗碳一次淬火中的应用研究
G20Cr2Ni4A在轧机渗碳轴承套圈应用广泛,渗碳一次淬火在轴承行业一直沿袭传统工艺,渗碳后一次淬火采用油介质进行淬火.油淬火油烟对环境的污染大,而且存在着火的危险.
热处理炉工艺温度仪表系统的校准与调整
热处理炉的炉温控制关系到热处理的质量,实现热处理炉的炉温度控制的主要元件是热电偶和仪表,热电偶和仪表有周期性的校验,系统精度测试是一种简便的行之有效的方法,可以监控热电偶和仪表的使用情况,确保热处理温度控制和记录正确.
QPQ技术在农用机械中的应用
通过对制动器压盘、拨叉、活塞杆等农用机械零部件进行QPQ处理,借助相应的检测设备,对其表面硬度、耐磨性、耐蚀性等性能指标进行检测,最终得出QPQ技术的适用性.
一种大型弧齿锥齿轮淬火压模的设计
大型弧齿锥齿轮工件形状独特,在整个推土机上属于特别关键的零件,属于异形零件,热处理要求比较高,必须在满足淬火工艺要求的前提下保证零件非常小的变形,是技术人员所面临的课题.弧齿锥齿轮副最重要的评价指标是接触区的形状和位置,接触印痕面积,以保证运行平稳.一般采用压模淬火,有效控制节圆跳动和平面度在适当的范围内;齿轮对研以控制接触区压痕形状和位置.
手机摄取与快速共享金相图样方法浅谈
简要介绍手机摄取与快速分享金相图样方法及其要点.
形变热处理工艺方法36例
形变热处理也称"热机械加工".在机械制造过程中,将压力加工(辊、锻、轧)与热处理工艺有效地结合起来,则可同时发挥形变强化和热处理强化的双重作用,获得单一的强化方法所不能达到的综合力学性能.这种复合强化的工艺称为形变热处理. 除了能获得优异的力学性能外,形变热处理还可省去热处理的重新高温加热,从而节约大量能源、加热设备和车间面积,减少材料的氧化脱碳、畸变等热处理缺陷.因此,形变热处理工艺兼有优良强化效果与巨大的经济效益.以下列举形变热处理方法36例,供参考.
清洁热处理工艺材料及其应用
热处理生产过程离不开工艺材料的消耗,如清洗剂、渗剂、防渗涂料、淬火冷却介质、喷丸用丸粒等,为避免和减少污染的产生,首先应采用清洁的热处理工艺材料,如环保清洗剂、聚合物淬火冷却介质、生态淬火冷却介质、高压气体(如N2、H2、He、Ar)等,在达到环境友好的同时获得优良的产品质量.
LY12BCZYu薄板热处理工艺改进
以LY12BCZYu材料加工的薄板为例,研究了不同热处理参数对薄板残余应力以及变形的影响.测试结果表明原始的预拉伸板残余应力分布不均匀且较大;经过高低温循环、190℃保温2h随炉冷、240℃保温2h随炉冷后,残余应力明显降低且均匀性得到改善.为了保证力学性能没有较大变化的情况下,确定合理的热处理工艺,机械加工后底板的残余应力分布也较为均匀且较小.薄板经过力学和环境试验后,用100刀口形直尺测量其平面度达到0.1/100,符合要求.
高强度螺栓用ML25B钢的热处理工艺
ML25B是GB/T 6478—2015《冷镦和冷挤压用钢》新标准中的一个新牌号,探讨了ML25B碳硼钢的热处理淬火方法以及进行的热处理工艺试验.
安国特铸链炉线的成功设计、研制
主要介绍了铸链带炉生产线的组成生产流程等,并简要介绍了各单机设备结构.此生产线主要为安国特公司紧固件产品进行可控气氛热处理,其生产能力为1500kg/h,大大提高了生产率,降低了劳动强度,提高产品质量.