水基淬火剂所面临问题的综合性分析
淬火剂作为金属热处理常用淬火冷却介质已经被广泛的研究并使用.水基淬火液相对于淬火油具有更大的优势,详细阐述了水基淬火冷却介质PA G的物理特性及其在淬火过程中所发生的化学反应,并对水基淬火液所面临的问题进行了深刻剖析并提出了解决建议.
煤机行走齿轮裂纹原因分析
采煤机行走齿轮渗碳齿部有严重的贯穿型裂纹,分析得知原因为渗碳降温淬火后回火时间较短以及严重混晶导致淬火应力无法完全释放,淬火应力超出材料抗拉强度后产生开裂.
YL82B盘条拉拔断裂原因分析
Y L82B盘条在拉拔的过程中发生断裂现象,采用断口观察、化学成分分析、力学性能试验及金相分析等检测手段进行分析,结果表明:Y L82B中心内部存在偏析、网状渗碳体、非金属夹杂物等缺陷是导致其在拉拔过程中发生断裂的主要原因.
激光淬火工艺及应用研究
激光表面淬火技术相比传统的中高频感应淬火技术具有突出的优越性.首先介绍了激光淬火工艺研究方面的有关知识,然后对工厂生产的缸筒进行了局部激光表面淬火,最后提出了生产中存在的主要问题及一些改进措施.
440C不锈钢环锻件废品案例解析
对440C高碳高铬马氏体不锈钢在热处理过程中淬火不均匀或脱碳现象及冷处理时发生开裂进行了解析.
汽车变速器行星齿轮轴断裂失效分析
变速器行星齿轮轴在差速器耐久试验过程中发生断裂.采用化学成分、硬度、金相组织及断口等进行分析.结果表明:行星齿轮轴表面氮化合物层存在组织疏松,是发生失效断裂的根本原因.测试过程中,在受力情况下,表面氮化合物层疏松区域产生裂纹,随后裂纹进一步向中心部位扩展,导致行星齿轮轴最终断裂.
2A14瓜瓣化铣后表面粗糙原因分析
2A14瓜瓣在化铣后表面粗糙,通过对零件进行低倍检查、金相组织检查、能谱成分分析等理化分析,结果表明:瓜瓣化铣表面粗糙主要是由于板材热处理前进行预拉伸变形,其变形量与原材料板材残余变形量叠加处于临界变形程度范围内,热处理后发生了晶粒长大所致.
链轨节的选材及热处理工艺
链轨节是履带式工程机械和军工机械中履带总成的关键性零件,其选材和热处理工艺至关重要.锻后热处理采用余热淬火工艺具有节能、提高力学性能、缩短生产周期等优点,通过分析余热淬火后力学性能的影响因素,为工艺参数的制订提供指导.
渗碳钢轴承套圈白斑原因分析
以酸洗后出现白斑渗碳钢制轴承内外圈为例,对其化学成分、显微组织、表面硬度及淬硬层深度等项目进行了分析与对比.结果表明,白斑处的表面硬度及渗碳层深度均低于正常部位,表面含碳量低及渗碳不均匀是引起酸洗白斑的主要原因.
38CrMoAl锁轴气体渗氮密集式装炉的应用
通常情况下,为了确保井式渗氮炉的气氛流通,要求零件装炉时均匀隔开.此装炉方式的弊端在于装炉量相对较小且装卸炉较烦琐.研究了将气体渗氮工艺技术和配套的可控气氛井式渗氮炉设备及相应工装,采用密集团聚式装炉,获得了合格的渗氮锁轴零件.结果表明:在相同工艺条件下,均匀间隔式装炉的38CrMoAl锁轴的硬度梯度较密集团聚式更平缓,有效硬化层深度更深,表面硬度与脆性级别基本一致.
42C rMo齿轮渗氮处理R-S-N弯曲疲劳性能研究
介绍了42CrMo齿轮渗氮处理弯曲疲劳寿命、不同置信度下疲劳极限测量结果及影响因素研究,对比了不同渗氮层深度对弯曲疲劳极限的影响,同时针对失效齿轮进行分析,结果表明:不同渗氮层深度下的弯曲疲劳极限均达到I S O6336-5标准中MQ级要求,渗氮层深度越深,弯曲疲劳极限增加,但增加幅度不大,满足要求情况下可以考虑适当降低渗氮层深度,较为严重的偏析会明显影响弯曲疲劳寿命.
气门钢Nimonic 80A热处理混晶后的探索应用
采用气门钢Ni80A制造气门是目前柴油机动力系统解决耐高温应力和耐燃气腐蚀性最好的方法,由于材料成本高,对气门钢Ni80A热处理混晶后进行高温对比试验和数据统计分析,为工程实际应用进行探索.
不同热处理参数对某一轴类零件冲击性能的影响
通过采用不同的渗碳冷却淬火工艺参数对轴进行处理,使轴获得不同的硬度,再通过采用不同的回火工艺参数对轴试样进行回火处理后进行相应的冲击试验.通过试验得出影响轴类零件冲击性能的因素有化学成分、硬度和淬火残余应力,其中硬度和残余应力是影响冲击性能的主要因素.
GCr15轴承钢双细化工艺研究
为提高轴承性能和寿命,针对GCr15轴承钢进行晶粒度和碳化物细化的热处理工艺研究.试验结果表明:经双细化工艺处理后,GCr15轴承钢的平均碳化物尺寸为0.33μm,平均晶粒度达到了11.5级.
Cr8型钢机械刀片热处理工艺
基于Cr8型钢制造机械刀片的热处理工艺,对退火、淬火、回火、冷处理的工艺参数进行探讨,指出同一种钢制作不同的刀片,热处理工艺应该个性化.
衬套渗氮异常组织产生的原因及处理
论述了衬套产品在渗氮过程中出现的异常组织的问题.讨论了衬套渗氮过程中金相组织出现严重网状氮化物的原因,并根据零件出现的问题,提出解决办法,探究解决零件氮化物网状组织级别超差的工艺方案,从而保证渗氮工艺的正确性.
西门子控制系统在EFD感应淬火机床上的开发应用(下)
介绍西门子SIMOTION D435运动控制系统全自动轮毂轴承法兰感应淬火和回火加工机床上的应用.机床主要功能是对轮毂轴承法兰进行表面热处理,使工件表面硬度和淬火层深度达到相应技术要求.主要介绍该控制系统的硬件组态及控制功能的实现.
链轨节余热淬火件晶粒度细化改善
介绍了链轨节余热淬火工艺以及影响晶粒度级别大小的因素,主要分析了原材料化学成分、棒料加热温度、锻造变形量这三个因素对余热淬火件晶粒度的影响,经过试验证明有效控制这三个因素淬火件的晶粒度能够达到要求.
一种综合计算热处理工时定额的方法
主要通过计时算法对一炉工件热处理所用全部时间进行统计,然后再用月产能和出勤天数来修正工时,最终得出常规产品工时定额的方法.
齿轮轴失效分析与改进
齿轮轴因制造过程中沉割槽内残留刀痕,造成疲劳强度降低,最终导致整体断裂.将沉割槽改为圆弧过渡,可有效解决这一问题.