AMS2750D《高温测量》规范对温度传感器的规定与要求(下)
九、AMS2750D<高温测量>规范中对温度传感器偶丝丝卷的最大允许长度的规定与要求校验时,不同种类的一卷温度传感器偶丝的最大长度的要求如表7所示.
弹性环气体渗氮新工艺研究
弹性环所用材料为1Cr11Ni2W2MoV.该弹性环表面需要进行渗氮处理以提高零件的使用寿命,渗氮层深度要求为0.4～0.6mm.采用常规工艺渗氮,渗氮时间长达85h.本文对采用高温气体渗氮的处理方法,通过工艺参数的优化,可将渗氮时间缩短到60h.
42CrMo电渣熔铸曲轴的断裂原因分析
我厂生产的铁路调车机车用柴油机,采用的是42CrMo电渣熔铸曲轴.电渣熔铸曲轴的工艺流程为:去应力退火→一次正火→二次正火→粗加工→调质处理→半精加工→去应力退火→精加工→去应力退火→粗磨→渗氮处理→精磨→质检→装配曲轴→装入柴油机→性能试验.
运用BH催渗技术解决齿轮渗碳变形
键齿轮(见图1)是ZJ30钻机传动机构的重要传动零件,承载能力大,其性能好坏直接影响整机的传动性能,因此要求齿轮必须具备较高的精度和良好的耐磨性.
机床零件磷化处理的研究
磷化处理就是将金属浸在由磷酸、磷酸盐和其他成分组成的磷化液中,经过化学作用而在金属表面生成一种不溶性的磷酸盐层,俗称磷化膜.磷化膜主要由磷酸铁、锌、锰、钙等的盐组成,厚度一般在5～20μm,颜色一般由暗灰到黑灰色,它与基体结合牢固,具有良好的润滑性、耐蚀性及较高的电绝缘性等.磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理等.磷化处理所需设备简单,操作方便,成本低,生产效率高,被广泛地应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生…
改善中频加热性能的装置
加热的方法在现代锻造生产中得到了广泛的应用,这与它具有升温快、控温准确、氧化脱碳小和自动化程度高的特点是分不开的.感应加热的原理就是集肤效应,适当频率的交变电流通过感应器,产生交变磁场,位于磁场内部的坯件内部便产生交变电势,形成涡流,通过坯料本身的电阻使电能转变为热能,从而加热坯料.
关于弧齿锥齿轮平面翘曲的校正方法
对于弧齿锥齿轮,其生产中的热处理一般采用以下两种方式: (1)采用淬火压床压淬.工件渗碳后缓冷,然后再加热采用压床淬火:即采用连续炉(井式炉)渗碳,降到淬火温度,直接采用压床淬火.
低温离子渗硫技术的应用
渗硫技术的发展经过固体装箱渗硫、盐浴渗硫、低温电解渗硫和气相离子渗硫等几个阶段.固体装箱渗硫法和盐浴渗硫劳动强度大,能耗高,生产周期长,零件变形大,已经不再使用.目前,低温电解渗硫虽然在一些国家已得到生产应用,但由于硫化物层的质量欠佳,而电解液成分控制和生产的排放污染等环保问题的约束也逐步被淘汰.气相渗硫存在防毒、防爆和防污染等方面的问题,生产应用有一定困难.
利用正交试验法对正火工艺的探讨
热处理是改善钢的组织与性能的基本途径之一,它是机械零件加工制造过程中的一个重要工序.而作为预备热处理,锻后正火是为了消除前加工工序(锻造)的某些缺陷,并为随后的工艺操作(机械加工、淬火等)做好准备.正火的目的就是为了细化晶粒,改善组织,提高锻件的切削加工性能(在材料角度上,硬度和组织影响最大).因此,为了提高锻件的可加工性,进行正火工艺的探讨.
基于SINUMERIK 802C的通用数控淬火机床控制系统
具有优质、高效、节能和环保等诸多优点的感应热处理技术,符合现代机械行业的生产需要,在汽车、工程机械、农业机械和机床等行业得到了广泛的应用.诸如半轴、传动轴和凸轮轴等各种轴类零件,以及齿轮类、环类、平面类零件与汽车CVJ等关键零部件都需要进行表面感应淬火.以往这些零件感应淬火大多采用传统的控制方式进行生产,而现在运用通用数控淬火机床取代传统的控制方式,自动化程度得到大大提高,工艺适应性更强,为感应热处理生产带来了极大的便利.
提高连杆螺钉冲击韧性的研究
1.问题的提出我厂连杆螺钉采用18Cr2Ni4WA材料,其尺寸见图1.从2004年起,有几批连杆螺钉冲击韧度不合格.其中一批炉号为5.33,其化学成分见表1.采用的热处理工艺为:880℃x 120min,0#柴油冷却;510℃×210min,空冷.其力学性能数据见表2. 而另有一批炉号为4.13,其化学成分见表1.采用的热处理工艺为:880℃×120min,0#柴油冷却;515℃×210min,空冷.其力学性能数据见表3.
微氮中温气体声碳试验研究
齿轮是重要零件.在生产制造中普遍存在着热处理变形,进而造成齿轮精度降低、使用寿命缩短,因此如何减少齿轮热处理变形始终是热处理工作者探索和关注的问题.
ZG4OMn2齿板表面淬火工艺改进
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中含的硫、磷及砷等有害杂质.
曲轴轴颈表面淬火硬化层不均匀的原因分析和消除方法
在发动机曲轴生产中,目前多采用中频轴颈表面淬火工艺,以保证轴颈表面一定深度上的硬度和轴颈中心的柔韧性.玉柴机器股份有限公司从德国 AEGELOTHERM公司引进的AKwH-A-Hu6-HA7+1型曲轴淬火机床属于晶闸管逆变器型中频电源,采用SIEMENS s5-135U型PLC控制,中频供电系统采用AEG ELOTHERM公司生产的KVA型交直变频电源.这种配置控制性能优越,可以根据各种工艺要求设计加工程序.
高、中频淬火感应器设计
感应器足感应加热电路中的主要元件之一,它关系到零件淬火质量和热处理的生产效率,因此对感应器有如下要求:加热效率高;淬火零件质量好;结构简单,制造方便;坚实耐用,省材料.
M42高速切削立铣刀热处理
奥地利M42高速钢性能优异,某飞机制造厂将该材料制造的立铣刀应用于切削有色金属材料,代替通用高速钢w6M05C14V2材料,切削速度由2000～4000r/min面提高到6000r/min,但在切削过程中刃部出现崩落现象,后经改进尺寸精度参数设计后也未能解决.为此,我们做了许多热处理试验以提高立铣刀的韧性.
内热式盐浴炉在高速钢刀具生产中的应用
我厂是生产高速钢刀具的专业厂家,年产值达亿元.在生产过程中,热处理回火是一项很关键的工序,产品批量装入标准筐(490mm×330mm×490mm)盐浴回火,工艺要求炉温均匀,回火充分.
曲轴离子渗氮弯曲后的热校直装置
我公司是国内最大的发动机曲轴专业生产厂,在曲轴的生产过程中,经过精磨曲轴之后,采用离子渗氮方式对曲轴表面进行强化处理.在此过程中,由于加工过程中产生的残余应力在热态下得到释放,以及离子渗氮处理产生的热应力,常导致曲轴发生弯曲变形.为解决该问题,特没计了如下图所示的装置.
导磁体在感应加热中的应用(下)
三、导磁体的材料及制造 1.对材料的要求感应加热中应用的导磁体是在较高的频率下、反复交变的磁场中工作,由于反复磁化作用产生磁滞损耗和涡流损耗,称为铁损.铁损会使导磁体发热升温,导磁体又接近加热表面,受到强烈的热辐射,本身温度会升高,对于表面淬火的感应器还要受到喷射淬火介质的溅射,在这样急热急冷又有振动的恶劣环境下工作,对导磁体的材料提出了多方面的要求.
采用超音频回火降低螺纹脆性保证产品质量
有许多工件如螺旋主动锥齿轮、小曲柄要经渗碳淬火处理,螺纹部位硬度要求较低,一般采用涂防渗涂料的办法进行保护,这样既保证了工件要求的硬度,又降低了螺纹脆性.