半轴中频淬火定位方式的改进
本文通过对半轴静扭强度后备系数不合格的分析,明确半轴达不到要求的主要原因,指出只有合理的定位方式才能保证中频淬火质量.
细薄零件感应淬火研究
细薄类零件在正常热处理工艺不能满足变形需要时,可以采用特殊的工装,利用高频感应淬火瞬间加热,减少零件心部热应力引起的变形. 1.零件的技术要求
激光金属相变硬化技术及其应用
一、概述 1.激光金属相变硬化的原理激光金属相变硬化主要足用来处理铁基材料,其硬化机理是通过高能激光束(103～104W/cm2)扫描零件表面,工件表层材料吸收激光能量并转化为热能,并可达到极高的温度(升温速度可达到103～106℃/s),此时工件内部仍处于冷态;随着激光束离开工件表面,由于热传导作用,表面能量迅速向内部传递,使表层以极高的冷却速度(可达106℃/s)冷却,故可进行自身淬火,实现工件表面相变硬化.
细长轴零件渗碳淬火工艺的改进
本文分析细长轴零件渗碳淬火后出现的质量问题的主要原因,采取了改进渗碳淬火的工艺有效地解决了热处理变形问题.
连续炉风扇漏水的判断及处理方法
连续炉风扇起着搅拌炉气的作用,炉内气氛的均匀性是决定工件渗碳质量的重要因素.如果连续炉内风扇出现漏水,渗碳炉内的气氛很快就会遭到破坏,此时如果没有发现而是继续进行渗碳,将严重影响工件的渗碳质量,因此,如果炉子循环炉气用的风扇漏水,必须尽快发现并进行处理,只有这样工件的渗碳质量才能少受影响或者不受影响.
5CrMnMo钢热锻模热处理工艺
锻模工艺中模具使用寿命的高低是影响锻件质量、生产效率和锻件成本的主要因素.热锻模材质的好坏和热处理是否恰当是决定热锻模使用寿命的关键.根据热锻模具的形状、大小确定模具的热处理工艺,选用不同热处理加热设备,采用不同的防止氧化、脱碳保护措施,可以保证模具的热处理质量,使模具具有满足使用要求的力学性能,同时能够方便热处理工人的操作,减轻工人的劳动强度,节约电能,提高热处理生产效率.
碳硼钢SWRCHB323的开发与应用
中碳或低合金冷镦钢在冷镦加工前需要长时间的球化退火,将片状珠光体转变为球状珠光体.球化退火处理消耗大量的能源,并延长了生产工序,增加了生产成本.为了增强紧固件的市场竞争力,在减少生产成本、省略或简化工序的同时,还要求降低对能源的消耗.近年来,市场上开发了多种低、中高强度冷镦硼钢,又称"碳硼钢".SWRCHB323是JIS G3508-1:2005标准中的一个重要牌号,用于制造8.8、9.8级螺栓和8、10级螺母.下面简单介绍SWRCHB323碳硼钢的开发与应用,以推动研发符合…
船用曲轴锻件用S34MnV钢过热的原因探讨和细化工艺的研究
船用曲轴锻钢S34MnV锻造正、回火处理后出现过热组织,分析了产生过热组织形成的原因及机理.工艺研究表明.S34MnV钢经高温正火后,再通过常规正火能使粗大的晶粒细化.
曲轴表面感应淬火对分模面磁痕的影响
本文针对锻造曲轴在进行表面感应淬火后,在完成一定加工后轴颈的分模面部位出现探伤磁痕的情况,结合钢材内部缺陷在锻件中分布的特点,对表面感应淬火过程中温度应力和组织应力对磁痕产生的影响进行分析.
接插件退火机床
在电气行业,有些接插件的一端有插拔力要求,需保持零件机加工后的硬度;另一端穿线、压线,要求硬度降低,一般为80～130HV,要进行局部退火.由于零件为黄铜、锡青铜类零件,导热性能非常好,在进行局部退火时,要非常注意热传导的影响.因此,感应器的设计非常关键,如果处理不好,会造成零件整体退火而报废.
高速钢淬火联动机设计
采用盐浴炉对高速钢材料的工件淬火时,需对工件实施烘干、一次预热、二次预热、加热和分级淬火操作.我厂现有5台炉子,每个淬火件都必须在这5台炉子里按秩序停留若干时间,才能完成淬火作业.生产时需将淬火件装到专用夹具上,夹具载着淬火件依序实现从一个位置搬运到下一个位置.批量加工时,5台炉子里的夹具同时同步移动,每台炉子中的上一个夹具先移走,下一个夹具再进来,这样实现连续不断的循环工作.
渗碳热处理的控制和缺陷消除
渗碳热处理过程是一特殊过程,其过程控制(包括设备控制)显得尤为重要.本文根据国际汽车行业对热处理过程控制的要求.结合国内要求将渗碳热处理过程、设备的控制方法和缺陷的消除进行总结归纳.
柴油机缸套抗高温摩擦磨损技术研究
针对大功率密度柴油机缸套磨损失效问题,研究了激光网格化淬火与低温离子渗硫复合表面处理技术,对该技术制备的激光淬火-渗硫复合层高温摩擦学性能进行了研究.结果表明:该复合层由激光硬化带和渗硫层组成,具有良好的抗高温摩擦磨损性能.台架试验发现:该技术改善了缸套/活塞环之间的润滑效果,减少了发动机刚启动时机油润滑不良导致的异常磨损和运行时的高温粘着磨损,延长了发动机使用.寿命.
淬火液及冷却水实现零排放的新工艺
本文介绍了沈阳机床集团热处理分厂在整体搬迁过程中,选用空气冷却器对热处理淬火介质和感应加热设备冷却水进行封闭式循环冷却,实现了热处理淬火介质和冷却水的零排放目标;同时保证了热处理工件的质量和提高了生产效率及减少了维修量,这方面取得了预期的节能减排的效果.
硝盐淬火(上)
与淬火油相比,熔融硝盐淬火介质具有使用温度高、使用温度范围宽、淬火形变小、容易清洗等优点,但因其冷却速度慢,对环境污染大而受到限制.近年来,热处理工作者开始对硝盐淬火介质进行研究改进,使用可控气氛炉加热工件,采取添加水调整硝盐的冷却速度,使用封闭式淬火槽避免盐蒸汽的排放,直接将清洗工件后的水加入淬火槽,或加热蒸发清洗工件后的水来回收盐等措施,克服了硝盐淬火介质的缺点,重新发挥了硝盐淬火介质的优点.