氧探头的工作原理及使用与维护
氧探头用于检测可控气氛中的氧势,以此控制气氛的流量或滴量,使炉内碳势满足生产工艺要求,从而保证工件的表面碳含量,它是现代金属热处理生产必不可少的检测装置.氧探头的精准运行需要正确安装、按时维护与合理使用相配合.
提升机轴承失效原因分析
采用宏观观察、化学成分分析、金相高倍检测、扫描电镜断口检测、硬度检测等方法对轴承失效原因进行分析.综合各项分析得出结论:网状碳化物超标是造成轴承失效的主要原因;滚子与滚道及保持架两侧的不对称接触造成局部接触应力过大是导致轴承失效的诱因.
齿轮快速渗碳工艺模式研究
介绍了化学热处理(渗碳淬火)工艺过程,通过合理调整工艺参数从而达到快速渗碳的目的;结合金属学理论和热处理实践经验总结,获得最优工艺参数组合.
EO反应器超大管板锻件热处理工艺方案研究及应用
随着大型锻件日趋大型化、整体化、复杂化,正逐步向高性能、高质量方向发展.而加氢反应器的大型化也使得其中关键构件——管板力学性能试样的取样条件更加严格,制造难度随之加大.为了能够生产出符合技术要求的锻件,必须进一步提高工艺技术水平,对材料合金成分、热处理工艺进行优化设计与研究,以期能够充分挖掘材料潜力,提高材料强度和韧性,以及优化其匹配性,满足实际生产的需求.
1100MPa级超高强钢均匀化冷却技术研究及应用
利用整体超宽射流喷嘴式淬火机,在多重阻尼和自水冷的整体超宽狭缝I型喷嘴、整体倾斜高密I型喷嘴、多角度弧面高密II型喷嘴等的共同作用下,实现流量均匀性、超大冷却能力、加速度控制等方面优化设计;合理控制上下集管水比,改变局部换热区冷却强度,均衡因换热区不同产生的上下表面换热不均,以实现控制上下表面温降和板形的目的,有效攻克了1100MPa级超高强工程机械用钢淬火板形控制难度大的生产现状,掌握了超高强钢均匀化冷却技术,在行业内具有极高的推广价值和借鉴意义.
超声波淬火对42CrMo4钢力学性能和组织的影响
针对大截面42CrMo4钢连杆类零件在常规淬火时容易出现油冷淬不透而水淬易开裂的现象,对超声波淬火工艺进行了研究,并对热处理后的试样进行力学性能测试和金相组织观察.结果表明:超声波淬火能有效提高常规油、水的淬火效果;随着超声波功率的增大,粒状贝氏体和铁素体含量逐渐降低且组织更加均匀,抗拉强度、屈服强度随之提高,而伸长率、收缩率、冲击吸收能量随之降低.
回火温度对30MnB钢回火组织及性能的影响
工程机械底盘用钢主要以满足产品使用工况而开发应用,需要提供高强度、高耐磨等性能,因此多采用B系、MnB系材料.主要研究30MnB钢淬火后经不同温度回火对其组织、性能的影响,为材料热处理工艺的制定提供依据.
无马弗网带炉下炉口火焰密封装置
无马弗网带炉是一种未完全包裹、带式传输、可连续作业的通用加热设备,主要用于中小型零件的保护气氛加热淬火或进行薄层碳氮共渗(或渗碳)连续作业的情况,有诸多的优点和缺点.无马弗网带炉下炉口密封不可靠是对炉内气氛产生影响的重要因素,进而影响到产品淬火质量,而下炉口火焰密封装置可以有效地解决下炉口的密封问题.为此,重点介绍了下炉口火焰密封装置的目的、实现原理、具体结构、实施方式及应用效果.
1Cr17Ni2钢锭锻造开裂失效分析
通过低倍和非金属夹杂物试验、化学成分分析、显微组织分析、宏观断口试验及扫描电镜断口分析等对1C r17N i2钢锭开裂进行了解剖分析.综合分析确定:钢锭锭型偏析,均匀性差.钢锭开裂的主要原因系钢锭加热工艺设计不当,极易导致475℃脆性产生,加之钢锭铸件冷却缓慢,柱状晶区析出含铝相,造成晶间断裂敏感性增大.
42CrMoA钢摇臂失效原因分析及解决措施初探
某锻造厂生产的摇臂,经过热处理后存在一定比例的分模面裂纹,经过对材料、热处理过程中的淬火冷却介质进行分析,对失效件取样并从微观脱碳、宏观形貌等方面进行了分析,得出原因:是由于分模面折叠经热处理后形成的分模面裂纹,并对解决措施进行了初步探讨.
谐波传动减速机柔性齿轮断裂失效分析
谐波传动减速机就是利用柔性齿轮的弹性变形运动来达到传动目的的一种新型传动设备,柔性齿轮是谐波传动减速机的主要构件之一,其随谐波发生器的转动而产生弹性变形.主要通过对柔性齿轮的材料解析来分析柔轮断裂的原因.
齿轮渗碳碳化物级别偏高的原因分析及解决措施
通过齿轮渗碳工艺、操作、设备三个方面对齿轮渗碳碳化物级别偏高的形成原因进行分析,根据发现碳化物级别偏高的时间段,制定降低碳化物的针对性措施,并进行了试验验证,说明降低碳化物级别的措施是可行的.
热处理工艺对00Cr12Ni10MoTi不锈钢组织与力学性能的影响
研究固溶和时效热处理工艺对00Cr12Ni10MoTi低温用马氏体时效不锈钢组织和性能的影响.结果表明:经两次750℃水冷处理试验,钢的低温冲击吸收能量最高达192J,韧性最好;经一次900℃保温、水冷+750℃保温、水冷+500℃保温、空冷处理试验,钢的低温抗拉强度达1469M P a.研究结果可为制定00Cr12Ni10MoTi不锈钢工艺、选择力学性能指标时提供参考.
铝合金H21钢挤压模热处理工艺研究
采用硫-碳-氮三元共渗工艺,特别是真空硫-碳-氮三元共渗工艺,对经淬火、回火后的铝合金H21钢挤压模的耐磨性、抗咬合性和热硬性有了很大的提高,从而大大延长了模具的使用寿命.
拖车钩断裂失效分析与优化
使用扫描电镜、金相显微镜、维氏硬度计和直读光谱仪,对某车型开发验证试验中断裂的拖车钩进行了失效分析.拖车钩断口形貌为解理断裂,断面分布次生裂纹,呈脆性断裂特征;金相组织为细网状、针状和块状分布的铁素体及片状珠光体,晶粒粗大且部分区域铁素体沿晶界向珠光体内部生长形成魏氏组织,是典型的锻造过热组织;硬度220 HV10不满足设计强度要求;化学成分符合设计材料标准要求.试验结果表明:锻造过热组织强度和韧性不足,导致拖车钩在试验过程中受力发生过载脆性断裂.对拖车钩进行调质处理后进行功…
齿轮气体渗氮的常见问题及对策
针对可控气氛气体渗氮炉的特点,对齿轮气体渗氮过程中需要注意的清洗、畸变、氧化等问题进行分析,提出了相应对策,取得了较好效果.
淬火温度对15Cr2Mo1钢组织和性能的影响
为了研究淬火温度对15C r2M o1钢显微组织和力学性能的影响,对尺寸为φ490m m×230m m试件在850～870℃进行亚温淬火,随后回火处理,检测了试验用钢的显微组织和力学性能,并与970℃调质试样进行对比.结果表明:850～870℃调质处理后,得到的组织为回火索氏体及部分残留奥氏体,而970℃调质后得到的组织为回火索氏体;淬火温度在850～970℃升高过程中,试件的强度及硬度升高,冲击韧度降低.
大中型曲轴调质工艺设计方法
通过对影响大中型曲轴调质工艺制定的因素进行分析,提出了从原材料化学成分范围限制、复验取样位置控制以及等效模拟试验等方面着手,更科学地制定大中型曲轴调质工艺的方法.
淬火工艺对1100MPa级超高强钢组织和性能的影响
淬火阶段马氏体相变是低合金钢获得超高强度的最基本途径,通过对不同工艺下1100MPa级超高强钢组织和性能变化规律进行研究,结果表明:板材厚度6～20m m、1100M P a级超高强工程机械用钢的最佳淬火工艺为淬火温度870～890℃、保温时间30～40m i n.研究结果可对1100M P a级超高强钢组织、性能控制提供科学指导,为获得最优的淬火生产工艺区间和力学性能提供理论依据.
调质ZG42CrMoV溜槽托架特性分析
通过对高炉炉顶ZG42CrMoV溜槽托架金相组织、力学性能分析得知,上贝氏体组织可用于溜槽托架的高温环境.通过案例验证:ZG42CrMoV长期在高温下使用,基体组织中碳化物析出、球化、长大,组织稳定性变差;材料发生高温蠕变,热强性变差;材料受多种气体侵蚀,抗腐蚀性变差,表面脱碳造成龟裂失效.