高温回火工艺对采煤机重载齿轮组织的影响
为了研究高温回火工艺对采煤机重载齿轮组织的影响,通过试验方式得到齿轮高温回火后微观组织的体积分数变化情况,并研究了高温回火后残留奥氏体含量随工艺温度和工艺次数的变化规律。结果表明:高温回火次数增加,表层及过渡层残留奥氏体含量下降,且会降低表面碳浓度;高温回火温度增加,晶界析出碳化物,对性能产生不利影响。最终选用650℃回火2次的方法作为渗碳后回火工艺。
为了研究高温回火工艺对采煤机重载齿轮组织的影响,通过试验方式得到齿轮高温回火后微观组织的体积分数变化情况,并研究了高温回火后残留奥氏体含量随工艺温度和工艺次数的变化规律。结果表明:高温回火次数增加,表层及过渡层残留奥氏体含量下降,且会降低表面碳浓度;高温回火温度增加,晶界析出碳化物,对性能产生不利影响。最终选用650℃回火2次的方法作为渗碳后回火工艺。
针对多用炉原装定碳装置,易出现定碳片表面氧化变色而影响定碳结果的问题,通过改造定碳取样孔结构,加装氮气冷却装置,增长定碳杆长度,以及定碳片取出时通入氮气保护冷却等措施,实现定碳片取出后合格率达100%,从而减少人工操作成本,提高定碳精度,确保产品质量。
相是一种会导致2205双相不锈钢力学性能恶化的析出相,不同的时效处理制度决定了它的析出量。研究了不同温度、时间的时效处理对2205双相不锈钢中σ相的析出行为和性能的影响,分析了σ相含量与材料延伸性能及硬度的关系,并对实际生产中的卷曲温度及冷却方法做出了建议。在时效处理过程中,σ相先于δ/γ界面处析出,后不断长大形成珊瑚状亮白色相;σ相的析出规律符合等温转变曲图(TTT曲线)趋势。随着σ相析出量的增加,材料的抗拉强度、硬度增高,但伸长率降低,塑性恶化。建议实际生产中卷曲温度控制…