内螺纹零件热处理后攻螺纹困难的原因分析及解决方案
某批轴类零件在渗碳淬火后,内螺纹处由于表面硬度高,因此无法正常攻螺纹.主要针对低碳合金钢在进行渗碳淬火后,无法正常攻螺纹的问题,进行探讨研究,采用正确有效的方案进行处理,从而使零件能够正常使用.
某大修曲轴渗氮工艺研究
通过对已进行过调质处理的34CrNi3MoA钢试棒进行渗氮处理试验,研究曲轴在表面局部留有残留渗氮组织的状态下对二次渗氮的影响.试验表明:二次渗氮的渗氮层深度、表面硬度、渗氮组织均未受残留渗氮组织的影响,渗氮后表面硬度可达到曲轴表面硬度要求.
石油化工钢制管法兰用螺柱发黑工艺改进
35CrMoA是石油化工管道法兰用紧固件的常用钢种,按照SH/T 3404—2013和HG/T 20634—2009要求,必须进行调质处理,且回火温度≥560℃.因回火温度过高,工件容易氧化,影响余热发黑的效果.通过采取阻隔空气进入热处理炉、降低工件发黑入水温度及降低发黑剂温度等工艺改进措施,实现了石油化工35CrMoA钢制管法兰用螺柱在网带炉连续生产的目标.
高温试样快换工装技术研究
高温长时试验主要是高温持久蠕变试验,试验结束后,夹具与试样余温较高,不便装卸.因工人需等待夹具与试样冷却至佩戴隔热手套可装卸的温度方可操作,故等待时间长,严重制约生产效率.针对GWT504、RD100两种型号试验机所涉及的通用型号试样,研究标准化快卸工装的技术,达到试验结束后可直接进行换装换件、缩短生产等待时间、提高生产效率的目的.
17CrNiMo6钢渗碳淬火工艺优化
通过对17CrNiMo6钢齿轮渗碳和淬火过程参数进行试验研究,分析讨论了渗碳淬火参数对其表面硬度、心部硬度、硬度梯度、金相组织及力学性能的影响,最终确定了17CrNiMo6钢齿轮渗碳淬火工艺最优参数.
GH4169合金低倍暗色缺陷分析与研究
从低倍、显微组织、晶粒、化学成分及力学性能方面分析了GH4169合金低倍暗色缺陷,结果表明:GH4169合金低倍暗色缺陷为Nb元素聚集导致的暗腐蚀区,晶粒形状和Ni3Nb相分布导致暗腐蚀区拉伸性能较正常区域有所下降.
用于挤压镍基合金管的H13芯棒断裂原因分析
美标牌号H13广泛应用于热作模具钢,对应GB/T 1299—2014中的牌号4Cr5MoSiV1,通过调质处理后其具备优异的热强性和热疲劳性能,是挤压工艺生产镍基合金无缝管的主要模具.某一批次的H13芯棒,使用寿命远低于正常水平,通过对断裂芯棒成分、非金属夹杂物、硬度和显微组织进行分析发现,晶粒粗大和共晶碳化物在晶界聚集成网状,是导致芯棒脆断原因.
主动弧齿锥齿轮外螺纹感应退火过程改善
通过以主动弧齿锥齿轮为例,阐述了其在降外螺纹硬度工艺过程实现上引发的异常失效,以及优化工艺感应退火过程中出现的问题.并给出了工艺过程优化措施,为该产品的合格量产提供了参考.
热处理台车的日常维护和保养
在铸造厂,热处理台车起着至关重要的作用.结合日常积累的生产经验,介绍了热处理台车使用前、运行中及使用后应注意的问题.完善日常保养内容,建立日常保养监督机制,降低台车出故障的概率,延长设备使用寿命,降低设备停机时间,提高产品质量,为公司创造更多效益.
PAG淬火冷却介质对40CrNiMoA钢组织与性能的影响
研究40CrNiMoA钢调质处理分别采用5％PAG淬火冷却介质、双液淬火(水转油)、淬火油进行淬火冷却,并对40CrNiMoA钢显微组织和力学性能进行分析.结果表明:三种淬火冷却介质调质后的组织均为回火索氏体,采用5％PAG淬火冷却介质冷却的显微组织更加细小,呈弥散分布,同时可以提高40CrNiMoA钢强韧性能指标,显著提高大尺寸40CrNiMoA钢零部件调质处理的一次合格率.此外,40CrNiMoA钢使用5％PAG淬火冷却介质进行淬火,淬火温度较正常温度降低10～20℃后仍…
钟形壳内腔变形缺陷分析及改善
针对钟形壳锻造过程中出现的内腔变形问题,从锻造过程中的石墨乳与水的配比比例、石墨水润滑和冷却方式、锻造始锻和终锻温度、锻造生产节拍,以及模具热处理等方面进行分析研究,确定改善方案,调整石墨乳与水的配比,更改石墨水润滑和冷却方式,调整生产节拍;经现场生产验证,进行数据分析,从而解决了钟形壳内腔变形的问题,对今后钟形壳类锻造工艺设计有着重要意义.
吊耳卡箍质量控制与关键工艺研究
吊耳卡箍由吊耳座和卡箍装配焊接而成,在制造过程中,生产效率低下,且装配角度、贴合效果、产品一致性都不理想,经常出现微裂纹等缺陷.通过对影响产品质量和生产效率的关键因素进行分析,从原材料选型、设计装点工装、工艺路线优化三个方面进行了研究,探索总结出一套切实可行的加工工艺.
矿用减速器锥齿轮开裂原因分析
矿用减速器锥齿轮在工作期间发生表面横截面环形劈裂,通过对齿轮开裂裂纹的走向以及裂纹形状等因素进行宏观研究分析,采用体视显微镜、气体分析仪、直读光谱仪和多用磁粉检测仪等,研究了材质的化学分析、裂纹形貌和金相组织.结果表明:原材料无致裂缺陷,热处理工艺需要完善;同时,在生产加工过程中,存在操作误区,不当操作导致产生裂纹源点,超过材料自身强度,出炉后在应力源点位置迅速释放,环表面组织应力集中区域致瞬间开裂.
盘毂碳氮共渗变形分析及控制
针对双质量飞轮盘毂花键加工过程中的变形问题,基于PFMEA进行原因分析,使用DOE方法进行试制验证.试制结果表明:能够通过增加预热工序、优化热处理悬挂挂棒直径、适当降低淬回火温度等措施,减小花键热处理变形,满足对花键参数的技术要求.
45钢制零件在箱式调质生产线中纯水淬火的工艺试验
箱式调质生产线由加热炉、正火炉、回火炉、风冷台、淬火槽、循环冷却系统及叉车式移动料车组成,替代传统的箱式炉、台车炉和井式炉,可大大减轻作业人员劳动强度,改善作业环境.通过特别设计的淬火槽、循环冷却系统,可实现45钢制零件用纯水淬火,得到理想的金相组织和性能.使用该生产线可降低热处理设备运行、维护及淬火冷却介质成本,减轻环境污染.
臂销调质开裂失效分析
通过裂纹的宏观和微观观察,采用化学成分分析、硬度测试及显微组织检验等方法,对臂销调质开裂的原因进行了分析.结果表明:臂销纵向裂纹是淬火裂纹,主要原因是零件结构不合理、锻造后产生的微裂纹等导致淬火开裂.通过对零件结构、锻造工艺改进等方面进行优化,避免了臂销的淬火开裂.
热处理炉系统精度测试不合格问题分析与研究
热处理设备在使用过程中应当按照高温测量要求定期进行系统精度测试,以便保证设备控制及记录精度,但在日常使用过程中系统精度测试容易出现超差问题,导致设备无法正常使用.通过一例热处理设备系统精度测试超差案例,结合AMS 2750高温测量要求,探究热处理炉系统精度相关问题及处理措施.
不锈钢螺纹组件安装失效原因分析及预防
螺纹组件在安装时发生螺纹失效,采用宏观与微观对失效件形貌进行观察,并对失效件材质进行硬度检验、金相分析、尺寸测量等.结果表明:失效件的螺纹发生了咬死,属损坏程度最严重的黏结磨损.依据黏结磨损发生的机理,并结合螺纹组件现场安装情况,最终确定选用同种材料作为摩擦副是导致螺纹组件发生黏结磨损的内因,装配时螺纹组件在棘轮扳手作用下悬空装配且单向受力,造成棘轮扳手实际施力方向与螺纹轴线之间不垂直是导致螺纹组件发生黏结磨损的主要原因.
2219铝合金大型异形环锻件轧制及胀形工艺研究
主要研究2219铝合金大型异形环锻件轧制成形+固溶+人工时效和轧制成形+固溶+不同变形量冷胀形+人工时效工艺对锻件组织、力学性能及零件机械加工变形的影响.结果表明:轧制成形+固溶+不同变形量冷胀形+人工时效工艺生产的锻件组织形态、力学性能及零件机械加工结果差异较大,轧制成形+固溶+不同变形量冷胀形+人工时效工艺的力学性能和零件机械加工效果好,有效地解决了零件机械加工变形较大的难题,提高了锻件的力学性能.
扭杆弹簧断裂失效分析
扭杆弹簧在使用时发生断裂,通过化学成分、力学性能、金相组织、扫描电子显微镜等方法对断裂试样进行检测分析,结果表明:扭杆弹簧的断裂为沿晶脆性断裂,断裂源位于自由端弯曲处外侧,断裂源处钢丝表面有划伤.断裂的原因为扭杆弹簧与座椅骨架整体酸洗时,氢沿着表面划伤渗入弹簧钢基体,在扭转应力的作用下经过一段时间运行发生氢脆断裂.