再谈节能热处理设备(中)
4.利用废热燃料燃烧时产生的有效热随排出的废气温度而变化.废气温度越高,有效热越少.利用烟道气废热预热燃烧用空气能显著降低燃料消耗.
热处理节能在生产工艺中的应用
我公司是工程机械的专业生产厂,很多零部件都要经过热处理才能达到其所设计的力学条件,以充分发挥材料的性能,保证产品质量,提高机械部件在市场上的竞争力.2005年底我公司正式成立热处理事业部,在规划初期,本着节能减排的原则,对热处理设备布局、工艺流程、电源设备及淬火冷却系统进行了优化排列组合,并以文件的形式规定下来.
淬火介质的冷却
如果淬火介质温度控制不准确,将直接影响工件的金相组织和力学性能.冷却能力、冷却速度的控制是关键,冷却方式的选择至关重要.应转变观念,遵循国内外热处理行业发展的趋势,推广应用空冷器冷却,全面取代水冷循环系统,取消冷却塔,以实现节能、操作维护方便、运行安全等目的.
套圈淬火工艺的改进
附图所示的套圈是砂轮模具零件之一.工作时内圆柱表面承受较大的压力和磨擦力,而在过轴线的截面上承受交变的拉应力.因此要求其内圆柱表面具有较高的强度、硬度和耐磨性的同时,在过轴线的截面上具有较大的抗拉强度和屈服强度.
感应加热技术节能降耗实例
1.感应加热的优点与火焰炉和电阻炉加热相比,感应加热的主要优点是: (1)加热速度快,能够成倍提高加热设备的生产率,降低成本,提高模具的使用寿命.
D406A钢制锻件毛坯晶粒细化的热处理工艺改进
D406A(30Si2MnCrMoVE)钢制锻件旋压毛坯采用传统的工艺生产后,其晶粒度指标很难一次达到技术要求,往往要重复进行二三次处理后才能使晶粒度满足要求.对其材料的化学成分、金相组织进行了检测与分析,经多种热处理工艺试验,最终确立了D406A(30Si2MnCrMoVE)钢制造的锻件晶粒细化的工艺方案,将原来常规的"正火一高温回火"改为"等温退火"的热处理方案.经生产实践证明,一次就能使晶粒度细化到5级以上,完全能满足技术要求,提高生产效率,为企业节约了能源.
奥运火炬驱动总成发黑工艺的实践
2000年,当时许多国有企业正处于转制时期,由于管理和经济方面的原因,企业一方面资金紧张,无力添置新型工艺装备,另一方面生产上需要采用新工艺、新材料来满足产品相关技术要求.
大型主轴、电机轴的亚温正火
对大型主轴的工艺进行改进,使其由调质改变为亚温正火,以减少其变形和开裂,并且减少氢脆、消除白点、细化晶粒,以缩短周期、降低生产成本.
16Cr16Ni2MoNb耐热螺栓钢的热处理工艺研究
1.问题的提出 16Cr16Ni2MoNb钢是一种重要机械工业用高合金钢,主要作为高温强度用的螺栓材料,如汽轮机、燃汽轮机、发动机、化学反应容器以及高压容器等热工设备的联接使用.
台车式电阻炉炉门升降系统的改进
我厂热处理车间现有一台RT2-320-9型台车式电阻炉,主要用于大型或大批量工件的正火、退火、淬火与回火等热处理过程.炉门启闭机构见图1.在生产任务重、工期紧的情况下,该设备的利用率非常高,需要频繁进行出装炉.但由于原炉门升降限位系统设计上的缺陷而导致炉门故障频发,严重影响了正常的生产秩序.
汽车轮毂轴管热处理质量控制与检验
本文以压入式轴头为例,介绍了汽车轮毂轴管热处理生产过程中的质量控制与检验项目及内容.通过对原材料、锻造过程中的始锻温度和加热时间、热处理过程及半精加工后的磁粉探伤工序的质量控制与检验,有效地保证了汽车轮毂轴管的热处理质量,为我公司各类汽车轮毂轴管的最终产品的内在质量提供了重要保障.希望该文对同行业相似产品的热处理生产有所帮助和借鉴.
不锈钢与碳钢同炉气体渗氮工艺试验
1.问题的提出我公司生产的高压阀门,需要渗氮的零件既有碳钢也有不锈钢.由于公司只有一台渗氮炉,生产中常遇到一些矛盾:生产部有时需要同时对不锈钢和碳钢的零件渗氮,但是量都不多,两种材料在一起也不够一炉,这时只能是先氮化碳钢再氮化不锈钢,因为如果先氮化不锈钢,则会带来很大的麻烦.
用于风电设备表面处理的整体解决方案
众所周知,在全球能源短缺和环保要求的压力下,风能作为一种可再生的清洁能源正日益得到世界各国政府的重视和快速发展,近年来,更是发展迅猛.
关于调质零件的反弯问题
1.问题的提出青岛鑫海阔工贸有限公司为专业热处理公司,常外协生产一些需调质的轴类及板类零件.按照常规的工艺处理后,零件经检验硬度、变形量合格后,才转给厂家.
GCr15轴承圈回火硬度的变化规律
淬火件的回火一般是根据零件要求的最终硬度,查阅"硬度HRC-回火温度"表来进行的.我们根据大量试验知道:回火件的最终硬度与淬火硬度也有关系,了解这一点对于控制最终回火硬度很有帮助.
粗轧辊的喷雾淬火热处理工艺实践
采用整体透烧加热喷雾淬火的工艺方法,我们对材质为60CrNiMo的R1粗轧工作辊进行试验.此类工作辊的技术要求是辊身硬度50～58HS,辊颈为40～46HS.试验证明,此方法完全能够达到工作辊的技术要求,效果良好.
离子渗氮在动力传动机械中的应用
中南某机械公司是一家专业生产渐开线行星及平行轴齿轮传动产品的公司.在国际能源及资源严重紧缺的今天,软齿面齿轮传动早已被硬齿面所替代,以尽量提高材料的利用率,而行星齿轮传动又因其结构紧凑、功率分流、速比大、高承载及重量轻而较平行轴硬齿面传动有更大的应用空间.在行星传动中,相对于行星轮和太阳轮渗碳齿轮高硬度和较深的硬化层来说,某些大扭矩情况下内齿轮的接触强度不足(常见的点蚀或浅层剥落)是其中的薄弱点之一.因此,如何使常规的离子渗氮工艺满足接触疲劳强度的要求,是工艺需要探索的课题.
浅谈模具生产制造中的裂纹问题
近几年来,我国的模具工业发展迅速,每年以15%的速度向前推进.但由于人才匮乏,技术落后,模具制造周期长、质量差、成本高,模具寿命不尽人意.据统计分析,在模具失效诸多因素中,材料和热处理因素约占70%,其中裂纹就占很大比例,因此研究和解决裂纹问题,很有现实意义和经济价值.
节水型清洗槽
在热处理车间,工件经除油、酸洗、发蓝后都需要用清水进行清洗,而且必须保证干净,用水量很大.一般的清洗方法是,将工件放入水槽中摆动几次,出水后再用水管冲洗.
流态粒子炉的特点和应用
流态粒子炉也叫流态床炉,是指以流态化技术为基础与工业加热技术相结合而形成的一种用途广泛的工业炉.按热源不同可分为电热式、燃气式和燃料式等;按加热方式不同可分为内热式、外热式、内外双热式等.