缺口对铝合金棒材拉伸性能的影响
通过对φ130mm的7A04的超硬铝合金棒材的两个方向光滑拉伸试样和不同缺口半径的缺口拉伸试样进行试验,结果表明:对于纵向试样缺口敏感性指标NSR＞1,材料缺口敏感性较小,脆化倾向小;而对于横向试样NRS≈1,表示材料缺口敏感性较纵向大,脆化倾向大.
20Cr2Ni4A钢淬火参数对齿轮心部硬度的影响分析
我分厂为陕西秦川机械发展有限公司秦川齿轮厂加工的发电机组YOTF450系列的大齿轮,其分度圆直径890mm、厚度160mm、模数m=8,单件重量约750kg,材料20Cr2Ni4A.
内星形轮碳氮共渗的性能及变形
1.问题的提出球笼式等速万向联轴器是利用若干钢球分别置于同两轴联轴的外星轮与内星轮的滚道间,以实现所联两轴同步运转,且钢球能在内外星轮的滚道间作滑动移动,其主要失效模式为磨损、疲劳,所以星形轮不但要传递大的扭矩,而且要有足够的耐磨性和接触疲劳强度.
主减速器齿轮类零件热处理变形分析
为了在现有设备条件下改善主减速器齿轮类零件热处理后端面的变形,笔者从原材料及内部组织、热处理工艺控制、热处理装炉方式和产品结构等方面进行了试验跟踪.数据表明,有多方面的因素影响了端面的变形.实践证明,如掌握这些因素的规律,就可以解决端面变形超差的问题.
铸铝合金淬火时效工艺改进
某设备用仪表件采用ZL101铸铝合金,要求T5(淬火时效)热处理后性能达到Rm=200MPa、A=2%.但多年来由于铸件内针孔、夹杂及偏析等缺陷较多,用正常的热处理工艺往往达不到规定的指标.
大型淬火冷却装备的设计方案
加热后的金属或工件通常是通过不同的冷却速度来获得所要求的组织和性能,因此冷却与加热一样,也是热处理的主要工艺环节之一.同样,冷却装备也是热处理生产的主要装备之一.
用智能仪表控制改善炉温均匀性的分析与应用
众所周知,铝合金淬火工艺对温度控制精度和炉温均匀性的要求非常严格,一般应在±5℃,否则对淬后组织性能和变形量将产生不利影响.通常根据热损失和热传递方式对井式回火炉进行分析和方案设计.
20CrMnTiH钢从动圆锥齿轮内孔超差补救措施
1.问题的提出 "解放"牌7t载货汽车后桥用从动圆锥齿轮(见图1),在热处理与机加工过程中常出现以下情况,需要收缩齿轮内孔(即图1齿轮内孔φ260mm尺寸).
机械方法预防齿轮渗碳变形
在渗碳过程中,齿轮变形量的大小,直接关系到产品质量和生产成本.通常可以通过调整渗剂滴速和调整工件装炉方式等方法来减小热处理变形量.现结合多年的生产实践经验,本人谈一下如何运用机械方法预防复杂形状齿轮在渗碳过程中的变形.
热处理质量分析
一、用敲击法检查锯片铣刀裂纹 1.问题的提出 110mm×2mm锯片铣刀是用高速钢板下料后冲制而成,经过热处理正常淬火后,发现有个别件出现裂纹(见图1).
斯太尔曲轴断裂分析与预防措施
磨损、腐蚀和断裂是机件的二种主要失效形式,其中以断裂危害最大,因此对断裂事故进行分析,再根据对断裂过程的认识制定合理的措施,以实现有效的断裂控制是十分必要的.
"三创新"实践与创建节能型的热处理车间
本刊2005年第12期发表的<半轴早期失效的原因与对策>(以下简称<对策>)一文,详细分析了驱动桥半轴早期失效的原因,并对症下药,通过试验找到了相应的解决方法.这项成功的质量攻关,不仅彻底解决了半轴早期失效问题,而且为其他长轴类件如轮边支承轴等提供了示范,同时还带动了相关工装与热处理工艺的变革,更为创建节能型的热处理车间开辟出了一条新路.所谓新路是因为以往我们所谈的热处理节能,大多侧重于加热设备和车间管理,而本文所述的是以满足零件热处理新的技术要求为前提,以"三创新"即材料创…
大型柴油机喷油泵柱塞偶件的国产化
为弥补因经济发展而带来的电力供应严重不足,广东珠三角地区先后从国外引进多台大功率柴油机组建燃油发电厂.这些发电用柴油机,大多处于长年满负荷的运行,零部位的磨损与损坏变形严重,为了节省外汇及降低生产成本,零部件的修复与更换工作必须主要立足于国内.
热处理工艺对铸铁机链轮齿寿命的影响
铸铁机链轮是冶金行业铁锭生产设备中的关键部件,因工作条件恶劣,使用过程中链轮齿磨损较快,寿命较短,一旦出现故障,对生产连续性很强的冶金生产往往造成巨大损失.针对链轮齿的工作条件,我们进行了大量生产试验,优化工艺参数,确定了以40CrNi为材质的链轮齿热处理的最佳工艺方案,获得了较好的强韧性与耐磨性的配合,延长了使用寿命.
解决键槽渗氮后尺寸超差问题
由于键槽的结构特征,所以键槽均在渗氮前铣出或插出.控制键槽渗氮后的尺寸超差一直是个疑难问题.键槽渗氮后易出现尺寸超差现象,装配时由装配钳工修锉键或另选键来配合,给装配带来一定的难度,影响整机的装配进度和键传动的精度.针对公司产品零件中各种键槽的尺寸精度要求,经过试验,我们找到了键槽渗氮后的尺寸变化规律,并采取合理的措施,解决了键槽渗氮后尺寸超差的问题,现将方法介绍如下.
小型碳钢模具热处理工艺的改进
模具在热处理过程中产生变形和开裂,是影响生产的一个重要问题.通过十几年的生产实践,我们初步掌握了小型碳钢模具的一些热处理变形规律及控制措施,基本上避免了热处理后严重变形和开裂的现象.
锻件余热退火技术的应用
多年以来,全国各锻造厂的锻件退火工艺多采用退火、等温退火工艺生产.锻造和退火工序分离,甚至不在同一个车间内,锻件冷却后再重新加热退火.等温退火工艺曲线如图1所示.
预处理和时效处理对刀具加工工艺性能的影响
在大批量生产的机械制造行业中,预处理的工艺目的在于改善切削加工性或采用冲压方法进行冷变形时的加工性能,消除机械加工、电火花加工、光电物理加工产生的缺陷,消除内应力以提高成品件的精度等.按其用途分,预先热处理包括改善合金加工性能,提高成品尺寸精度,提高成形性,形成亚结构强化金属及利用过剩相质点为基础的各种预先热处理.
凿岩机活塞断裂失效分析
活塞是冲击机械凿岩机上冲击做功的关键零件,它在压缩空气或高压油的驱动下,高速冲击钎杆,再通过钎杆将冲击能传递给待破碎物,其受力最复杂、最易损坏,所以要求活塞应具备耐磨性高、耐冲击性好和抗疲劳性能好等使用性能.
滚珠丝杠用沉淀硬化不锈钢材料的热处理工艺过程
近年来,随着市场对滚动功能部件滚珠丝杠副的不断需求,其性能要求也越来越高,最直接的要求是滚珠丝杠副必须精度高、硬度高、耐磨性好、使用寿命长.另外,对滚珠丝杠能够在盐雾、水雾等恶劣环境下工作的要求,使得滚珠丝杠的防锈保护显得尤为重要.