阿可技术在铸铁件表面处理上的应用
目前，我国铸铁件的使用量可以与钢产品量相媲美，在某些行业，甚至远大于钢材的使用。但由于铸铁件强度低、耐磨性差等缺点，在汽车、化工机械、压力容器及环保排污等行业的应用仍有一定的局限性。而对铸铁件表面进行化学热处理，提高其表面性能，以其低成本优势代替钢材的使用，已成为越来越多的业内人士的共识。
高速工具钢淬火过程中回火工艺研究
一、概述由于高速工具钢合金化程度高，适合于制作高速切削刃具，可保证刃部在650℃时实际硬度仍高于50HRC，具有优良的切削性和耐磨性。根据钢中的主要元素成分，高速钢可分成3类：钨系高速钢、钼系高速钢和钨钼系高速钢。
精密轴承的真空热处理
对于小微型精密轴承来说，原材料的化学成分、原始组织、机加工水平、热处理工艺，以及加工设备均有可能极大地影响轴承的使用寿命。本文主要从真空热处理工艺和设备方面谈一下看法。
现代高频技术的三种发展模式
高频加热技术是使金属物体自身发热，瞬间达到所需温度的方法。即在规定时间内，物体的温升对于设备来说，就是单位时间内它给工件的能量被吸收了多少；对于电源参数来说，就是功率、电流、电压改变了多少，如何改变。这种改变必须根据工艺要求，设定为程序化，并且这个过程是可控的，这就是高频电源技术。这几个要素的排列与组合就是高频加热技术。它可以整体加热，更主要的是可以实现局部加热，这是一种加热方式的革命，更是一种节约电能的加热技术。
金属带的感应加热
金属带材首先很薄，厚度≤1mm；其次很长，成卷带材长数千米。传统上带材成卷在罩式炉中退火时间长达数十小时，预热、固化等必须用长达百米的连续炉加热。金属带若感应加热，其加热速度极快，带材可以在行进过程中连续加热，效率高，能耗低，占地面积很小，具有明显的优越性。
淬火冷却介质在汽车零部件热处理中的应用及注意事项（下）
三、维护保养要点国内已有许多用户稳定使用我公司产品长达10年以上。有关淬火冷却介质的维护保养要点可参考笔者于2011年10日在北京“先进节能热处理设备和技术研讨会”上发表的题为“PAG淬火剂的使用及维护管理要点”一文（会议论文集第22～29页）。
采用正火工艺改善热煨弯管性能
管道热煨弯管是长输管道中重要的管道元件，一般采用中频感应加热弯管工艺制造大角度弯管，制作工艺过程是淬火＋高温回火。此过程中淬火温度若控制不严格，会导致其性能指标达不到要求，采用正火工艺能够解决热煨弯管的性能偏差问题。
图像分析软件计算金属晶粒大小
利用金相显微镜和配套的图像分析处理软件，或互联网上获得的各种免费的公共图像分析处理软件，在定量分析金属晶粒度时，发现识别晶粒困难。因为相邻晶粒之间没有较大的灰度差异，只有细细的晶界线，而且晶界线与晶粒的灰度差异也不大，所以软件难以区分出单一的晶粒，也难以直接计算出晶粒大小。
薄壁管壳切削加工的热处理工艺
实际生产中，经常遇到薄壁铝合金管壳类的零件在机加工过程中和加工后变形，而又找不到有效的解决方法，造成零件报废。经反复试验，摸索出了一套薄壁铝合金材料加工热处理工艺。
渗碳钢制圆锥滚子轴承外圈开裂失效分析
G20CrNi2Mo渗碳钢制圆锥滚子轴承外圈，征使用过程中出现开裂现象。由于该轴承产量高，使州部何炎键，为避免再出现旧样的开裂现象，必须找出其产牛开裂的原因。
15钢轴类零件断裂分析及预防
45钢由于价格便宜，来源方便，加工性能好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有良好的强韧性、高的强度和一定的耐磨性，被广泛地应用于中低档的轴类零件。但是45钢轴在热处理过程中，由于材料本身的原因，热加工不当和热处理工艺安排不合理，往往容易产生热处理断裂或在工作中发生早期失效，造成产品报废，严重影响生产。
齿轮的防渗技术及防渗涂料的清理方法
在齿轮渗碳、渗氮及碳氮共渗热处理过程中，经常会遇到防渗方面的问题，如齿轮轴的花键、螺纹部位的防渗。对此，可采用涂覆防渗涂料等方法进行局部防渗，使其在热处理后直接获得理想的硬度；另有部分齿轮采用防渗保护后直接淬火，淬火后防渗部位可直接进行切削加工。采用良好的热处理防渗方法，不但可以使齿轮的防渗部位（硬度）达到产品技术要求，而且还可以简化工序，降低热处理成本。
热处理过程对渗碳阀座使用寿命的影响
阀座是隔膜泵上的关键易损件，工作时受到严重的冲击和冲刷磨损，其内在质量的好坏将直接影响到整机的工作效率和使用寿命。设计要求阀座的使用寿命在1200h以上，但在用户的使用过程中，有40％的工件满足不了设计要求。
AQ251淬火冷却介质的特点及使用
在整个热处理过程中，淬火冷却介质的选择起着至关重要的作用。正确选择和合理使用淬火冷却介质是保证金属材料制品热处理质量的关键之一。尤其是在高、中频感应淬火过程中，因为高、中频感应淬火的产品已经是接近成品了，这个阶段产品如果报废将意味着前功尽弃，成本损失很大。
提升杆下连接叉断裂分析
大轮拖提升杆下连接叉在使用中发生多起断裂事故。提升杆属于拖挂件，是农具与拖拉机连接部件。左右提升杆通过正反螺纹调节农具的左右平衡，同时控制农具在作业时上升和下降，主要承担拖拉机尾挂设备的全部重量，同时可以调节尾挂设施高度的承重部件。上下分别由带有螺纹的连接又锁定来将设施固定在合适的位置，提升杆下连接又材料为40Cr，调质处理硬度248～293HBW。
高性能高速钢刀具材料及热处理工艺
高速钢自诞生以来，作为机械加工中切削刀具的最基础用材一直被广泛采用，尤其高性能高速钢、粉末高速钢的大量应用，使精密复杂高速钢刀具仍占据着刀具市场的较大份额。高性能高速钢按最终冶炼方法的不同可分为电弧炉冶炼高速钢、中频感应炉冶炼高速钢、电渣重熔冶炼高速钢、粉末冶金高速钢等种类。相对于高速钢刀具而言，尽管存在高速钢冶炼方式的差异，但刀具的耐用与否及使用寿命高低，
20CrMnMo活塞失效分析
2010年7月28日，我公司质量管理部接到反馈，在新疆某工程使用的活塞寿命较短，提前损坏。损坏件多半是前端凹陷、剥落，也有部分损坏件是从中间断裂。该工程单位特寄给了我公司一件损坏的活塞，我们对此活塞进行了硬度和金相检测与分析，找到了活塞损坏的原因，并对热处理工艺进行了改进。
Cr5系材料大型支承辊差温热处理工艺参数的研究
支承辊在轧机中用来支承工作辊或中间辊，轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量。支承辊质量的优劣直接影响轧板的产量及质量。一重集团是国内重要的大型支承辊制造厂家，每年生产650余根大型支承辊，本文就我公司Cr5系材料支承辊的差温热处理生产经验进行总结，归纳出其差温热处理高温温度、回火温度对产品质量的影响规律，并应用于实际生产中，取得了明显的效果。
振动时效的合理应用
在机械加工中，一般主要完成设计提出的两项要求：零件的尺寸公差和形位公差。就目前现状而言，由于机加设备精度的稳定和测量技术的成熟，零件加工中的尺寸精度容易满足和保证，造成超差报废的，往往是因为形位误差超差。因为形位误差产生的原因非常复杂，除了设备和工装因素外，还有零件材料本身内部组织应力的影响。这些看不到摸不着又不好定量测量的应力，处理不好，就使零件在加工中或加工后产生变形，