一种高碳Cr5轧辊钢的热变形行为研究
对一种高碳C r5轧辊钢在变形温度900～1200℃、变形速率0.001～1s-1条件下进行热压缩,通过流变曲线分析、热变形方程构建及热加工图技术等方法表征其热变形时的力学行为,并对变形后的显微组织进行观察.结果表明:随着变形温度的升高和应变速率的降低,峰值应力降低;动态再结晶程度随着应变速率的升高明显降低.上述变形条件下该钢热变形激活能为415.673k J/m o l,并获得了该钢的热变形方程、Z参数和峰值应力间的关系以及热加工图.
汽车等速移动节三销架断裂分析
汽车等速移动节三销架在台架试验过程中发生断裂.通过对汽车等速移动节三销架失效件的断裂源分析,过程排查问题产生的原因;通过数字化有限元的对比,选择更优的参数,制定出有效解决问题的措施.结果表明:三销架的断裂模式为疲劳断裂;早期失效断裂原因与热处理工装不合理,花键大径、齿根R不足有关.建议严格控制热处理工装、花键大径和齿根圆弧.
导热管的应力腐蚀开裂失效分析
通过宏观、金相、SEM等方法,结合运行工况条件,对导热管的开裂原因进行了辨析.结果表明:导热管的残余应力大,在腐蚀条件下使用了一段时间后,产生了应力腐蚀断裂.
真空油淬炉干扰故障分析与研究
热处理设备对过程加工要求十分严格,一旦在生产过程中出现任何设备故障都有可能直接造成零件报废.主要讲述了一例真空油淬炉,因电气系统屏蔽不良所导致的零件升降料台部件运行异常故障及其处理过程.
17Cr2Ni2MoA钢与18Cr2Ni4WA钢性能对比
17C r2N i2M o A钢是一种综合性能良好的齿轮材料,其热处理后的力学性能与热处理工艺性能与我公司现使用的18Cr2Ni4WA钢进行试验对比研究.
淬火工艺对70mm Q960E钢冲击性能的影响
以70m m Q960E高强度工程机械用钢冲击性能攻关为目标,对比分析了相同的化学成分、冶炼、轧制及回火工艺下,不同的淬火工艺参数对钢板组织及性能的影响,找出临界冷却速度下组织转变规律.结果表明:当淬火目标温度为920℃、在炉时间为1.4倍板厚+20m i n时,不同的淬火工艺参数对70m m Q960E特厚高强钢组织转变和冲击韧度的改善起着决定性作用.文中涉及的70m m Q960E的成功开发与工艺固化,对厚规格、高钢级工程机械用钢的生产工艺改进及新品种的市场拓展等有着重要…
支承辊锻件缺陷原因分析
采用低倍检验、化学成分分析,以及扫描电镜分析、金相高倍检验等方法对支承辊超标缺陷及成因进行分析.综合各项分析得出结论,该支承辊缺陷是残余缩孔.
重型汽车半轴用45MnSiVSQ非调质钢晶粒长大试验研究
对45MnSiVSQ非调质钢模拟锻造加热工艺,在不同加热温度900～1250℃ 和保温时间15～120min下的奥氏体晶粒长大规律进行了研究.采用金相定量法对加热后材料的奥氏体晶粒度进行测量评级和TEM观察微观组织形貌,并与37MnSiVSQ非调质钢进行了对比.结果表明:Nb-V-Ti复合微合金化45MnSiVSQ非调质钢再加热过程中,由于微观析出相碳氮化物显著地抑制奥氏体晶粒长大,具有较好的锻造工艺性,故该钢材零部件锻造加热温度可控制在1050～1250℃,保温时间不超过1…
卧车铸铁床身滑动导轨面超音频感应淬火工艺研究
通过试验,研究卧式机床床身导轨表面超音频感应淬火工艺,总结出适合床身应用的超音频感应淬火工艺参数,并探索淬火前导轨面设置机械加工上凸预变形的方法,以抵消淬火变形,达到减少磨削量和省掉热处理过程中反复翻转床身进行背部点弯的繁杂工序的目的.
不锈钢扭簧断裂失效分析
某电站工作人员在进行发电机系统过滤器更换过程中发现过滤器上游逆止阀中的扭簧发生断裂.通过断裂扭簧进行断口宏微观观察、成分分析、金相组织检查、硬度等分析测试,结合现场调查对失效件的断裂性质及断裂原因进行分析.结果表明:扭簧断裂的主要原因为氢致延迟开裂,表面缺陷促进和加速了扭簧的开裂,氢的主要来源可能是扭簧加工过程中酸洗等流程引入.
42CrMo钢锻坯中异常组织分析与改善
对出现异常组织的42C r M o钢锻坯进行了正火、调质处理,观察其经不同热处理工艺后的金相组织、力学性能变化.通过分析试验结果,研究预处理对该材质毛坯中异常组织的改善程度,为保证后续热处理质量及使用性能奠定基础.
冷锻件的预处理
通过对冷锻工艺的了解,对一次正火组织不合格原因进行分析,并提出了生产预防措施.
TC25钛合金的热变形行为及热加工图
利用DIL 805 A/D热模拟相变仪在950～1100℃、应变速率0.001～10s-1、变形程度为50％的条件下对T C25钛合金进行热变形研究.根据试验数据绘制了T C25钛合金的真应力-真应变曲线,并对高应变速率条件下的变形温度进行修正,建立了T C25钛合金变形温度未修正和修正后的热加工图.结果表明:T C25钛合金在950～1100℃范围内变形的流变应力随着变形温度升高和应变速率降低而减小;高应变速率条件下,绝热效应导致温升更加显著;在相同应变速率条件下,变形温度…
GH4169合金叶片叶身表面白条纹分析
某批G H4169合金转子叶片,在腐蚀检查工序时发现叶身表面存在白条纹.经试验分析,叶身表面的白条纹是沿锻造流线分布的粗晶带.G H4169合金中δ相主要通过晶界的胞状反应,在晶界及孪晶界上非均匀析出,而δ相钉扎晶界会抑制晶粒长大.N b元素偏析会引起G H4169合金δ相分布不均,最终将影响其晶粒的大小及分布状态.
太阳能集热器弹簧板断裂原因分析
某厂太阳能集热器65M n钢弹簧板安装期间发生大量断裂失效,为查明失效原因,通过化学成分、金相组织特征分析,力学性能检测,断口形貌观察等方式,结合其制备工艺及安装条件,分析了弹簧板的断裂失效原因.结果表明:65M n钢弹簧板失效性质为氢脆断裂,原因为在酸洗及电镀工序中,材料表面发生吸氢,以及消氢处理工艺和操作不及时,导致弹簧板中氢含量较高,安装期间相继发生延迟脆断现象.根据弹簧板断裂失效原因,提出了减小酸洗时间、增加电镀速度、及时消氢等建议,为弹簧板的生产工艺改进和工程质量提…
40Cr钢链板热处理硬度偏低的原因分析
针对40C r钢链板热处理后硬度偏低的问题,通过硬度、金相组织等对其进行了原因分析.40C r合金钢脱碳层厚度越大,淬火后的硬度就越低;在淬火加热过程中,铁素体没有发生马氏体转变,仍保留在链板中,使得链板的硬度偏低.由于原材料脱碳导致的链板硬度不合格,除了从源头保证原材料脱碳层深度符合要求外,还可以尝试复碳处理进行挽救.
通过调整COF值实现网带炉量产
炉内气氛碳势控制是紧固件热处理过程中一个重要的环节,如果碳势控制不当,将会引起紧固件表面的增碳或脱碳,从而导致产品在使用过程中提前失效.拟通过修改SSI AC20碳势控制仪表COF值的方法对SY806-4三永网带炉生产线炉内气氛碳势进行精确控制,从而实现12.9级紧固件产品稳定地批量生产.
齿轮钢末端淬火试验的影响因素与经验方法
通过对GB/T 225—2006《钢淬透性的末端淬火试验方法》进行探讨,在现有加工、热处理、检测设备的前提上,通过实践得出影响齿轮钢末端淬火试验的影响因素有试样的制取、热处理操作的规范性、试样的加工、硬度检测等方面,总结出一些成功的经验技巧与操作方法,极大地提高了齿轮钢末端淬透性检测结果的准确性,保证了齿轮钢末端淬火试验的准确性,为工艺制定提供有力保障.
支承辊锻造横裂纹分析研究
通过用光谱、金相及电镜检测等手段分析锻造裂纹.结果表明:钢锭表层存在过热导致脱碳层严重,是造成钢锭表面出现密集横裂纹缺陷的原因.
高负载链轮冷处理后失效原因分析
以某型号高负载链轮冷处理后出现裂纹为案例,通过宏观观察、应力分析、材料成分分析、金相分析、硬度梯度检测及碳浓度剥层分析,推断出链轮失效的开裂特征,深入分析了链轮失效的原因,提出了合理的改进和预防措施.