巧用焊接夹具保证焊接精度
针对精度要求高的焊接零件,为了控制变形,设计出合理的焊接夹具,确保了焊后尺寸精度要求,为以后此类零件的加工提供工艺依据.
2205双相不锈钢焊接工艺研究
针对2205双相不锈钢的性能特点,焊接时通过优化焊接工艺以有效控制焊接热循环,保护气体中加入一定量的氮气抑制接头氮元素的析出,使接头中能获得预期的显微组织和相比例.对获得焊接接头进行力学性能测试,利用光学显微镜观察分析其显微组织结构.结果表明,采用混和气体(氩气+3.5%氮气)保护的钨极氩弧焊能使接头具有较高的强度,接头焊接区保持了与母材相同的组织结构和较为接近的相比例,使接头获得了良好的使用性能.
欧标S460NL钢焊接试验
针对欧标S460NL钢板,按照IS017642标准,进行了焊接性试验,确定了最小焊接热输入量、最低预热温度及焊后热处理温度;并在此条件下进行焊接力学性能试验,获得劳氏质量认证.
焊接结构疲劳断裂因素分析及应对措施
通过对焊接结构件接头疲劳失效原因以及影响焊接结构疲劳强度因素的分析,提出改善焊接接头疲劳强度的各种措施,尤其是新工艺措施的应用,大大提高了焊接结构的强度和性能,提高了焊缝的疲劳强度.
火力发电厂300MW机组汽轮机隔板静叶片裂纹的焊接修复
对某火力发电厂300MW机组汽轮机隔板静叶裂纹成功进行了焊接修复.该静叶材料为1Crl3马氏体耐热钢,具有较大的冷裂纹倾向.为此制定了合理的焊接修复工艺,焊前必须预热到200～250℃,焊后进行高温回火热处理消除应力.采用该方法修复的隔板静叶运行至今两年多,未发现问题.
预加氢反应器的焊接技术
通过对预加氢反应器的主体材料15CrMoR(H)+SUS321不锈复合钢板的焊接性分析,制定出合理的焊接工艺,并指出该种材料的焊接特点、施焊要求及焊接注意事项.
锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述(下)
七、管子-管板全位置自动氩弧焊在电站辅机、石化和核能设备的热交换器制造中,管子-管板的焊接接头不仅数量多,而且要求高,操作难度较大.许多大型热交换器无法实现立装,而必须卧式组装,从而要求以全位置来完成管子-管板的焊接.管子-管板常见的结构形式有管端伸出式(管伸出最大高度4.5 mm)、管端平齐式和管端缩进式(最大内缩3.0 mm),如图19所示.
火车锻造/焊接钩尾框焊接工艺的研究
根据火车锻造/焊接钩尾框的锻造主体与连接板焊缝的厚度、要求和工件材料,通过理论分析和试验论证,确定了焊接方法和焊接工艺,选用焊丝,设计坡口,并在单面焊接成形试验的基础上完成双面焊接成形试验和方案论证.
平板车制动系统凸轮轴断裂分析及工艺改进
通过对焊接后的凸轮轴在校直时产生断裂的原因进行分析,改进了凸轮轴的焊接和热处理工艺,并根据热处理状态对焊后的凸轮轴进行了抗扭试验对比,证明了工艺改进后的凸轮轴能够满足其使用性能的要求.
焊接新技术在铁道车辆生产中的应用
一、概述长春轨道客车股份有限公司(以下简称长客股份)是国家重点骨干企业,铁路客车和城轨客车国产化的研发和制造基地.随着铁路客车和城轨客车研发和制造技术的发展,长客股份焊接新技术的应用也有了突飞猛进的发展.长客股份在原有碳钢车辆的基础上,开发出铝合金和不锈钢车辆等多种新产品,并形成规模生产.下面简要介绍一下长客股份焊接新技术的应用情况.
钢结构件的火焰矫正典型实例第五讲火焰矫正在安装中的应用
电站锅炉是一种大型设备,由于运输条件的制约,多数部件要到现场组装,尽管制造厂对其产品的质量进行了严格控制,但在运输、存放、吊运及安装时都可能变形,采用火焰矫正的方法对变形进行矫正,具有经济、便捷的优势,有些部件火焰矫正甚至成为了唯一的手段.本讲以锅炉的安装和电厂的检修为例,介绍火焰矫正在安装中的应用.
开裂曲轴箱端盖的焊接修复
2005年11月,我公司正在运行的循环机曲轴箱端盖因受到外力撞击而出现一条长约400mm的贯穿裂纹,设备被迫停运.该端盖材质为HT200,焊接性较差.端盖外形尺寸为900mm×900mm,如果购买一件新的端盖大约需要1万余元,不仅代价高而且历时长,严重影响生产.为尽可能的为公司降低损失,我们采用下述方法对其进行了焊接修复.
一种焊接用工件回转专用装置设计
1.问题的提出我厂生产的KLD85Z驱动桥的生产批量很大,驱动桥上的轮边支承轴(工件1)和制动钳安装板(工件2)需要满焊在一起,基本结构如图1所示.以前用人工转动、搬运.焊接这两工件很麻烦,劳动强度大,焊接效率低,每工作日(每天8小时)只能焊5件,而且焊接效果不好,会出现漏焊点及焊缝不均匀,废品率高,严重影响了工人的工作积极性,对企业带来了极大的经济损失.
弯板机上辊轴断裂的焊接修复
分析了合金结构钢40Cr焊接工艺要点,对材料的焊接性及拟定的焊接工艺进行了分析,并介绍了现场焊接工艺过程.
E7018-1型低氢铁粉焊条的研制
本文就研制低氢铁粉焊条过程中解决的主要问题进行了总结.表明正确选取铁粉,严格控制铁粉杂质含量,采取提高焊条交流稳弧性等技术措施,利用国产原材料,可以开发具有较高低温冲击韧度、工艺性能优良的E7018-1型焊条.
锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述(中)
三、电站锅炉水冷壁管屏的熔化极活性气体保护自动焊现代化大型锅炉的膜式水冷壁管屏均采用光管加扁钢焊接而成,管屏熔化极活性气体保护自动焊焊枪的布置方式如图9所示.从保证密封和传热的目的考虑,必须采用双面焊接,将光管和扁钢用连续焊缝拼接方法达到成品宽度的管屏.一台300MW电站锅炉膜式水冷壁部件管屏总面积约4000m2,焊缝总长度达27万m.一台1000MW电站锅炉膜式水冷壁部件管屏总面积约12000m2,焊缝总长度达73万m.因此,不采用高效率的专用成套设备是很难完成上述生产任务…
重型机械金属结构行业焊接技术现状和发展趋势(下)
阐述了我国重型机械金属结构行业焊接技术的现状,以及与发达国家之间的差距,展望了21世纪我国重型机械金属结构焊接技术的发展趋势.
钢结构件的火焰矫正典型实例第四讲模式壁变形的矫正
模式壁种类很多,分别由不同直径、壁厚的钢管和不同规格扁钢组成多种规格与形状,钢管直径与壁厚和扁钢的宽窄都是影响模式壁变形程度的重要原因,因此不同的模式壁(以下简称膜片)有不同的矫正方法.本讲按常规矫正顺序,分别对膜片的卷曲、旁弯、上下弯曲、扭曲(上样)的矫正加以介绍.
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》与《焊工技术考核规程》的比较
一、概述从事电力行业、供电设备的制作、安装和检修工作中钢结构、钢制管子、管道和容器焊接工作的焊工应按DL/T629-1999《焊工技术考核规程》(以下简称DL/T629)的要求对电力行业从事焊接工作的技术工人的技术能力进行划分和技术考核,同时还应符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(以下简称考规)的要求.《考规》是国家质量技术监督检验检疫总局制定并颁发的法规性文件,而DL/T629是行业性标准.
焊条设计及制造的工艺探讨
制造高质量的焊接结构,不仅要选择焊接性优良的母材,同时必须具有优质的焊接材料(包括焊条、焊剂、焊丝和保护气体).焊接材料的优劣,不仅直接影响焊接接头的质量,还会影响到焊接生产率、产品成本及焊工的身体健康等.因此,在对焊接材料的性能和特点有比较全面了解的基础上,选择合适的原材料配方,严格按照工艺流程制作,并进行质量检验是获得优质焊接材料的重要保证.