管道法兰焊接变形的火焰矫正
本文针对管道焊接变形或检维修中法兰偏口问题通过加热矫形进行总结,给出管道偏口火焰矫形的一般规律,对工程实践有一定的指导意义.
高强度小直径压力钢管焊接技术
本文提出高强度小直径压力钢管制造技术,从提高施工质量和工效出发,引入新设备和工艺,为水电行业压力钢管制造施工提供参考.
双相不锈钢特殊焊接工艺及无损检测要求
本文介绍了双相不锈钢的化学成分、焊接工艺、UNS S32205双相不锈钢在沙特吉赞电建项目应用中的特殊焊接工艺及无损检测要求.
核电站钢制安全壳自动焊与手工焊工艺研究
本研究采用熔化极气体保护焊(G M AW)对S A738G r.B钢进行板对接焊,焊接位置为立向上(3G)位置焊接,对比分析手工焊和自动焊两种焊接方法的工艺特点及力学性能.通过显微组织、拉伸试验、冲击试验及硬度试验等常规性能检测方法,客观地对比分析两种方法的焊缝性能变化.结果表明,自动焊在焊接变形控制、力学性能方面优于手工焊.
高性能Q500qE钢焊接性试验研究
本文介绍了我国第六代桥梁钢Q500q E钢焊接性试验,通过评价试验确定了Q500q E钢板焊接预热温度,保证了焊接质量.
长输管道"金口"质量控制方案及措施
大口径管道连头施工是长输管道施工质量控制的关键点,直接关系到整条管道的安全运行,尤其是不参与压力试验的连头焊口,更被称之为"金口"."金口"对管道工程来说占据极其重要的位置,其重要性不言而喻.同时"金口"的焊接质量较难以控制,存在高风险、高危害.
超级奥氏体不锈钢管道UNS N08367焊接工艺研究
通过对UNS N08367超级奥氏体不锈钢的焊接性分析,选择NiCrMo系列超合金焊接材料,制定焊接工艺并进行N08367超级奥氏体不锈钢管道焊接工艺试验.试验结果表明,使用GTAW或GTAW+SMAW的工艺方法,应用NiCrMo-3系列的焊丝和焊条,严格控制焊接工艺,所焊接的接头力学性能和抗腐蚀性能与母材的性能相当.焊接工艺试验所制定的焊接工艺应用于产品的焊接,焊接接头检测结果满足要求.
长输管道全位置自动焊工艺对比分析
在我国各类石油化工长输管道工程建设中,长输管道工程建设朝着"更长距离、更节能、更安全环保"的方向发展.管道全位置自动焊具有焊接效率高、焊接质量高、劳动强度低等特点,已逐渐成为焊接施工的主要工艺.文章针对长输管道全位置自动焊施工情况进行总结对比,形成不同管径和材质的性价比最优、操控性最强的管道全位置自动焊工艺选择.
电磁吸附式激光焊接试验平台开发与应用
本项目在现有激光焊接装配技术的基础上开发了新型多功能激光焊接试验平台,用于激光焊接设备日常焊接工艺试验,焊接试验平台在满足现车手动压紧和气缸自动压紧功能的基础上完成电磁吸附压紧功能开发,并进行激光焊接试验,分析了电磁场对激光焊缝的影响,研究电磁吸附式工装用于奥氏体不锈钢车体激光焊接的可行性.
镍基复合材料焊条电弧焊打底及填充盖面焊接工艺
文章结合某公司承揽的普光气田地面集输管道更换为镍基复合管道,施工过程中,返修工艺要求采用焊条电弧焊打底、焊条电弧焊填充盖面工艺.由于镍基材料焊条在打底焊接过程中出现偏弧、熔合不良等缺陷,试验人员结合镍基材料特性,通过调整焊接电源、控制操作技巧等,经反复试验,找到了合理的施焊工艺和缺陷避免措施,为下一步施工创造了条件.
气化炉不锈钢药芯焊丝堆焊工艺研究及应用
以气化炉特殊耐蚀性能要求为基础,经过系列焊材选型及焊接热处理工艺试验研究,分析了不锈钢药芯焊丝堆焊接头性能的影响机理.掌握了不锈钢药芯焊丝气体保护焊堆焊工艺,同时讨论了几种不锈钢焊缝铁素体含量检测方法的特点及差异,为气化炉产品合理堆焊工艺的制定及生产指导提供了技术支持.
工程机械行业焊接与切割应用现状及关键技术的发展趋势
本文介绍了工程机械行业近年来在制作生产中焊接与切割产品的应用现状,并介绍了未来几年焊接与切割产品的需求,以及未来焊接与切割技术的应用发展趋势,对从事工程机械行业的人员具有比较高的借鉴作用.
铝青铜与合金钢焊接工艺研究
针对ASTM B171 C6300铝青铜与ABS DH36合金钢的焊接,通过对S221焊丝氧乙炔火焰焊、Cu237焊条电弧焊、UTP A34N焊丝熔化极氩弧焊的试验分析对比,成功研究出方便有效焊接铝青铜与合金钢的SMAW+GMAW组合焊工艺.
管道固定口机动焊(MAG)工艺在碳钢管道上的应用
公司大连恒力工程项目部和公司技术质量部经过广泛调研,开发了管道固定口机动焊的填充、盖面焊接工艺,可有效解决公司施工项目二次预制焊口及现场固定焊口的焊接.具有焊接效率高、质量好、降低焊工操作难度、降本增效等优点.
海洋钻井平台吊机立柱冷裂纹预防及返修
通过对吊机立柱冷裂纹的产生机理进行分析,确定预防冷裂纹的控制措施,并从施工角度,制定冷裂纹的返修方案,最终得到合格的产品焊缝.
高效-高韧-低氢埋弧焊剂TMF105的开发
开发了一种氟碱性高碱度烧结焊剂T M F105,配合不同级别的埋弧焊丝,可焊接屈服强度355～690M P a的多种高强度结构钢,焊接工艺性能好,力学性能高.与埋弧焊丝T M12K配合,可满足海上风电塔筒的焊接要求,与无缝埋弧药芯焊丝TMF690SF配合,可用于海工自升式平台齿条钢的焊接.
一种用于焊装夹具的自动抽销机构
焊装夹具是汽车行业自动化焊接生产中的重要工业设备,定位销是夹具中最常用的元件之一,利用一面两孔定位,使设计基准与工艺基准重合,以减少定位误差.但是同时将多个工件零件以此种定位方式安装在正确位置上,并焊接在一起,在焊后拆卸工件总成时,由于焊接热变形等影响因素,经常会导致卸件十分困难,甚至有些薄板类等强度较低的工件会产生卸件变形,影响了产品的尺寸精度,因此,自动抽销机构是保证穿销定位工件尺寸精度的重要手段.
高合金钢大径厚壁管焊后热处理热平衡技术研究
本文通过对壁厚≥80m m的高合金钢大径厚壁的母材硬度、焊缝硬度和焊缝内外壁硬度的影响因素进行分析研究,提炼出本项关键技术,有效提升了焊缝及热影响区焊后热处理效果,得到更加优异的焊后热处理接头性能.
CPR1000反应堆堆内构件钴基合金堆焊的质量控制
CPR1000反应堆堆内构件钴基合金堆焊工序,容易出现焊接缺陷,是堆内构件制造的难点之一.通过实施合适的工艺,严格的过程控制,可以有效提高焊接质量,获得满足质量要求的产品.
中大型不锈钢杀菌锅焊接工艺改进
中大型不锈钢杀菌锅制造过程最大难题就是焊接变形,本文对比国内外对焊接要求的不同,重点讨论了ASME要求下中大型不锈钢杀菌锅的焊接工艺改进,增加了水冷系统,降低焊接变形,并对焊接接头进行射线检测、力学性能测试、金相组织观察、抗晶间腐蚀性能试验.结果表明,增加水冷系统后的焊接杀菌锅不仅能符合使用要求,而且能大大提高焊接效率.