城际车不规则侧窗焊接变形控制工艺
本文提出了一种控制城际动车组司机室三维不规则侧窗(曲面开口结构)焊接变形的工艺.通过设计、制作一套专用侧窗变形控制装置,解决了城际动车组司机室侧窗焊接完成后整体尺寸缩小、侧窗窗板侧翻等问题,保证了侧窗玻璃顺利装配.该方法和装置消除了焊后复杂的调修工作,节约了生产成本,提高了工作效率和产品质量.
不同焊接顺序对T形接头焊接变形及残余应力的影响
建立焊接结构中常见的T形长接头焊接有限元模型,利用热-力耦合计算分析了不同焊接顺序对T形长接头焊接温度场,变形及残余应力的影响,优化了焊接顺序.结果表明:焊接顺序不同,工件在焊接过程中经历的热循环次数不一样;在无约束情况下焊接时,采用两侧同时同方向施焊方式焊接时可有效减小焊接变形.相比较无约束情况下,工件在约束条件焊接时可大大减小焊接变形,缩小了不同焊接顺序下的变形差异优势;在分段焊接时,通常在分段接头的位置存在应力值降低的情况.
落锤试样裂纹源焊道焊接工艺试验研究
落锤试验是工程领域中对金属材料NDTT(无塑性转变温度)进行检测和评判的一种重要方法.本文针对ASTM E208-1991第7.7节规定以外的裂纹源焊道焊接工艺进行评定,并在此基础上比较不同焊接工艺对落锤试验结果的影响,结果表明:相对于ASTM E208标准推荐的焊接工艺,采用小电流焊接工艺制备的落锤试样所测定的材料NDTT温度低5℃.
板单元U形肋角焊缝全熔透焊接技术研究
介绍了一种针对板单元U形肋角焊缝焊接的新型工艺方法,通过采用U形肋内焊专机、YD-500GS深熔焊机及焊接机器人等先进焊接设备,选用合理的焊接参数,实现U形肋角焊缝的双面熔透焊,并对焊缝进行了外观检查、无损检测及宏观断面试验.结果表明,焊缝成形美观,无损检测结果合格,焊缝根部熔合良好.
机器人焊接关键技术及应用
随着机器人技术以及计算机技术飞速发展,以及市场对焊接产品的高质量、高效率的新要求,焊接机器人在焊接领域应用不断扩大.在机器人焊接过程中,如果不掌握焊枪的姿态与位置路径规划与控制、数字化焊机参数自动调节、机器人与焊机通信等,很容易出现各类焊接缺陷.本文介绍了机器人焊接工艺制定、多层多道焊的焊缝规划和机器人焊接过程中变形补偿等,通过机器人焊接关键技术解决,对实现高质量、高效的、智能化的焊缝具有重要的理论意义和应用价值.
焊接残余变形的火焰矫正工艺研究
分析了对焊接后产生了残余变形的高强钢进行热矫正的工艺.热矫正的热源采用火焰,通过控制热矫正过程的参数,避免母材局部过热的同时,保证加热温度足够高,确保产生适当的变形方向与焊接残余变形方向相反的变形量,达到矫正的目的.在火焰矫正试验板的受热区取样并进行试验,验证使用该火焰矫正工艺的母材性能符合要求.
一种微裂纹高耐磨药芯焊丝的研制
研制了一种微裂纹高耐磨药芯焊丝,可应用于各种筑路机械、挖掘机械等易发生常温耐冲击磨粒磨损的零部件的表面强化和堆焊修复.该焊丝采用多元合金碳化物弥散分布对熔敷金属基体进行强化,表面硬度高达57～62H R C,而在其堆焊合金表面没有肉眼可见的明显裂纹,其常温下抗磨粒磨损性能约是M n13铸件的4.5倍.
关于焊接工装夹具设计过程的研究
本文对焊接工装(以下简称焊装)夹具设计过程中易发生设计延误及设计错误的阶段进行归纳总结,分析焊装夹具设计的共性问题及常规流程,总结出适合大部分焊装夹具设计的设计流程,供焊装夹具设计人员参考和借鉴,实现焊装夹具设计工作的高效化、标准化.
NM400耐磨钢焊接工艺探索及应用研究
分析了NM400耐磨钢板的焊接特性,制作了两种焊接试件,分别选用C H E857和E R50-6作为焊料进行了焊接性能对比测试.选用的高强度焊接材料C H E857,获得了强度达791M P a的焊接接头,强度优于采用常规焊接材料ER50-6获得的焊接接头,抗拉强度提升1.52倍,焊缝质量达到国标Ⅰ级.摸索的焊接工艺在公司产品中进行了推广应用,对NM400高强度耐磨钢板的焊接应用具有一定的参考意义.
电加热技术在铝合金材料焊前预热上的应用
对采用电加热工艺进行焊前预热的铝合金型材结构及其焊接工艺进行了介绍;比较了采用传统的火焰加热工艺和采用电加热工艺对同一种工件进行焊前预热的利弊;并给出采用电加热工艺进行焊前预热的设备及其相关技术参数.
AP1000汽水分离再热器中一、二级再热器管板的镍基合金堆焊
介绍了AP1000核电站常规岛设备汽水分离再热器中一、二级再热器管板的材质、结构及堆焊要求.阐述了管板堆焊的工艺过程及焊接变形控制措施,为制造换热器中类似结构及技术要求的产品积累了宝贵的经验.
随行工装在高速车转向架侧梁焊接生产中的应用
随行工装是指在生产过程中与工件一起流转,可以达到快速切换、快速定位、提高效率的目的,被广泛应用于机械加工、焊接、组装等生产工序.本文简要论述随行工装在某型高速车转向架侧梁焊接生产中的应用效果,并与传统焊接工艺相比较,对比分析随行工装在提升生产效率、控制焊接变形、实现标准化焊接生产作业等方面的优势.
角焊小车的应用与推广
角焊小车功能强大,可以焊接角焊缝,也可焊接坡口焊缝.可以焊接平焊,也可焊接横焊.当焊接筒体弧形焊缝时,需要增加外置磁场,增强小车和筒壁的吸力.角焊小车可以减轻劳动强度.介绍了角焊小车在我公司的应用与推广,该经验可为其他相关应用提供借鉴.
考登钢鳍片与ND钢钢管H型鳍片电阻焊的焊接工艺
本文详细介绍了考登钢鳍片与ND钢钢管组焊成H型鳍片管时,鳍片齿型设计、焊接参数选择、常见问题和处理措施等,对焊接此种或相近材质的H型鳍片管有着指导作用.
芳烃联合装置溶剂再生塔再沸器管束修复过程分析
针对芳烃联合装置溶剂再生塔的再沸器管束发生泄漏的情况,从防腐及防振两方面入手,制定了具体的修复方案,如更换零件材料、改进管束结构及制定特殊焊接工艺等.通过采取这些措施,希望能够有效地延长该运行状况下管束的使用寿命.
桥梁用耐候钢焊接技术研究
耐候钢中加入了较多的合金元素,其焊接性比同级别的结构钢要差,焊接难度大.为了保证耐候钢桥整体裸露使用,相应的焊接材料也必须具有耐候性.耐候钢的焊接技术并不十分成熟,特别是焊接材料的选用、焊接方法的选择、焊接工艺及焊接质量保证措施的制定等方面还需进一步探索研究,为高性能耐候钢在我国桥梁工程推广应用奠定技术基础.
N80Q钢级焊接性研究及评定
国内的N80Q钢级的焊接性研究领域存在着空白.本文对N80Q钢级化学成分、碳当量、冷裂纹敏感指数计算等相关研究做了简要说明,并制定出合理的焊接规程及工艺,成功完成了N80Q钢级的焊接.
不锈钢管道焊接防止背面氧化工艺措施
不锈钢管焊接时背面焊道和热影响区容易氧化变色,尤其是管内壁又无法酸洗钝化处理时严重影响不锈钢的耐腐蚀性能.通过采用混合气作为背面保护气,同时用缠绕有循环水的铜管或棉湿布对焊道降温、控制焊接热输入与层道间温度等工艺措施,解决了不锈钢管焊接背面氧化问题.
回火工艺对超超临界锅炉异种钢接头力学性能的影响
对超超临界锅炉中S A-213T91+S A-213T P347H F G异种钢热丝T I G焊对接接头,采用正常热处理、异常热处理、二次热处理3种不同的回火工艺,分析其对接头力学性能、硬度分布、焊接残余应力的影响.正常热处理和二次热处理的接头常温拉伸、弯曲、硬度、冲击等力学性能均满足标准,热处理回火不足的接头T91侧热影响区的硬度明显增高,冲击值下降.正常热处理的接头的应力分布形态最好,异常热处理的接头中有较高的应力峰值.
立式锥底储罐施工焊接技术
针对锥底储罐施工焊接变形问题,从锥底储罐设计到焊接施工过程进行了阐述.通过采取合理的焊接工艺,控制了锥底空鼓和焊接变形,保证了储罐焊接质量.