核电钢制安全壳焊后热处理温度控制技术研究
本文以国产第三代C A P1400核电堆型的钢制安全壳(C V)热处理为研究对象,简要阐述了C V焊后热处理的背景和目的,通过对相关技术文件、标准规程的解读,并经过一系列的试验,总结出了一套适用于CV热处理的温度控制方法及保温工装,最终保证了C A P1400项目C V热处理的实际效果及其合规性.同时可为后续核电堆型同类设备的焊后热处理的温度控制提供些许借鉴和参考.
转油线焊缝泄漏及检修施工裂纹产生原因分析及对策
对转油线焊缝泄漏及弯头更换产生裂纹的原因进行分析,根据实际情况重新拟定工艺,并成功修复,为在用复合钢管的检修施工积累了宝贵经验.
化学品船不锈钢管自动氩弧焊焊接工艺试验及应用
在18600D W T化学品船建造中,涉及到大量S U S316L不锈钢管子焊接,为了提高管子建造效率、降低人工成本和提升焊接质量,采用自动氩弧焊接设备.通过对不同管径、壁厚的管对接试验,选择合理焊接参数和焊材,开发出不锈钢管自动TIG焊工艺,并应用于SUS316L不锈钢管子焊接,取得良好的效果.
一种圆柱型节点层状撕裂修复技术在工程中的应用
随着钢结构加工及安装技术的日益成熟,厚板高强钢越来越多的展现在人们的视野中,如高层、超高层、体育场馆等.厚板高强钢在使用的过程中由于节点设计不合理、焊接工艺方法不完善、焊接参数选择不合理等诸多原因导致焊接后出现层状撕裂缺陷.本文以某高铁站工程圆管柱母材出现层状撕裂的节点为例阐述圆管节点的层状撕裂修复技术,为类似节点缺陷的预防和修复具有引导及借鉴意义.
自升式钻井平台厚板构件自动脉冲气体保护焊工艺试验
本文针对海工钻井平台桩腿齿条板E Q70高强钢120m m厚板构件,分析了齿条板焊接难点,试验研究了金属粉芯富氩气体保护自动焊方法和对称焊工艺,给出了坡口形式、焊接电流、电弧电压、熔敷面积、层道数分布、焊接速参数以及预热温度、焊道层间温度等工艺参数及技术措施,使焊缝接头强度和塑性等力学性能优于母材,-40℃抗冲击值70～120J,大于设计要求的45J,优于实测母材值60～69J,构件焊接变形、残余应力明显降低.本文工艺经平台齿条板焊接验证,获得满意的结果,焊接接头质量和性能完…
整体式绝缘接头焊接工艺概述
本文主要介绍了整体式绝缘接头的结构特点,以及法兰-短管焊缝、法兰-固定套焊缝的焊接工艺要求和焊缝质量要求.
立管返修焊缝腐蚀裂纹分析及工艺控制
针对管线钢API 5L X65 PLS2和法兰ASTM A694 F65返修焊缝在NACE溶液腐蚀环境下的腐蚀裂纹进行分析.结果表明,NACE溶液中,返修焊缝对硫化氢应力腐蚀开裂和应力导向氢致开裂不敏感,但是焊接缺陷对腐蚀裂纹影响显著,是氢致裂纹的裂纹源,为此提出相应的工艺控制措施保证了焊接质量.
CO2和富Ar保护气体对引导轮焊接的影响研究
从焊缝外观、化学成分、焊接性能、成本等方面进行对比分析了富氩混合气体和C O2气体两种保护气体对引导轮焊接的影响,与教材中的富氩气体成本高进行实践验证,用于指导生产应用.结果表明富氩混合气体解决了使用C O2保护气体的焊接飞溅大,焊瘤、焊豆等问题,提高了产品焊接内部质量,同时降低了劳动强度和成本.
某型号构架吊座与横梁接头焊接工艺研究
某型号构架,其横梁与吊座间为板管连接结构,接头形式为全熔透双面焊接,由于焊接空间及变形原因,导致焊缝合格率低下.本文通过采用不同的熔滴过渡模式,不同的焊接接头准备及不同的焊道分布相结合,通过正交试验法,找出了最优的焊接工艺,并将最优工艺应用于生产,提高了产品焊缝的合格率,保障生产顺利进行.
特殊需求客车侧墙焊接变形的预测方法及控制
侧墙是车体关键大部件之一,其组焊后的质量直接影响车体的外观,对车窗玻璃等车内外部件的组装也有很大的影响.基于侧墙窗口模块焊接变形仿真技术研究,进行合理的工艺设计,并通过实际生产的验证,总结出一套最优的侧墙制造工艺流程.
脉冲频率对焊缝成形及性能影响的研究
本文主要针对不同脉冲频率条件下所获得的A6N01S-T5铝合金焊接接头的基本力学性能进行对比分析,从而获得最佳脉冲频率参数,可为验证焊接工艺可行性、提高焊接生产效率,获得性能优良的焊接接头提供基础数据支撑.
核电厂MSR不锈钢衬里变形原因分析及现场焊接工艺
对某核电厂MSR中蒸汽分布管不锈钢衬里出现严重变形的原因进行分析,认为衬里拼接纵缝与分布管连接强度低导致了变形的出现.根据分析结果,制定了增大衬里拼接纵缝间隙的焊接方案,并在焊接过程中通过采取合理的焊接顺序等措施控制衬里右端的变形量.
40mm厚板Q355NHB耐候钢埋弧焊接技术
本文对40m m厚板Q355N H B耐候钢埋弧焊接技术工艺做了分析介绍,已成功地应用于某铁路项目产品的生产中,对于今后类似工程的制作具有一定的参考作用.
浅析船用铸钢件缺陷的焊补工艺
船用铸钢件焊接性差,焊接修补时,须严格按既定工艺执行,防止产生裂纹等缺陷.合理有效的焊接工艺,使有缺陷的产品修补合格,产生可观的经济效益.
2205双相不锈钢的焊接工艺试验研究
本文针对伊拉克3505-01井口注水工程项目中2205双相不锈钢进行焊接性分析,结合焊接热输入控制原理,通过调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数,总结出合理的焊接工艺和焊接热输入控制方法,最终成功应用于工程项目中,焊接一次合格率达97％以上.
具有低裂纹敏感性的E347T1-1不锈钢药芯焊丝研制
本文通过渣系优化和熔敷金属净化的方法,研制出一种在大焊接参数条件下具有低裂纹敏感性的E347T1-1不锈钢药芯焊丝.该焊丝熔敷金属具有较低的C、S、P含量,在大焊接参数条件下具有优良的力学性能和抗晶间腐蚀性能,并通过VDR试验证明其具有良好的低裂纹敏感性.
小直径管件水平固定氩电联焊
小直径管件水平固定氩电联焊操作时,由于管径小,焊接角度变化较快,容易出现夹钨、咬边、焊缝超高等缺陷,这与焊接电流、电弧电压、操作手法、以及焊接角度有着至关重要的关系.本文介绍了一些操作中的注意事项,以避免焊接缺陷,获得成形美观的焊缝.
箱型柱高效深熔焊工艺及材料
对箱型柱高效深熔焊接工艺及材料进行研究分析,研究表明:高效深熔焊通过专用的埋弧焊接材料能实现20～40m m板厚单面单道焊一次成形.热轧态Q345B钢板在使用大热输入量的深熔焊条件下,焊缝及热影响区性能满足标准要求.
临氢耐热钢复合板压力容器的焊接质量控制
我公司承接的两台15C r M o R(H)+S31603复合板压力容器,壳体厚度为(66+3)m m.通过对图样要求及技术附件的分析,确定了该产品的焊接控制要点:焊材牌号及生产商的选择;焊接及切割设备的选择;焊接工艺评定的制作;焊接作业人员的对标培训;以及焊前、焊中、焊后的过程控制;焊接返修程序的执行.
铁路客车车辆导流罩支架焊缝断裂失效分析
检修人员发现某铁路客车车辆导流罩支架发生断裂.我们通过宏观、微观、化学成分等分析方法对该支架进行检查,结果表明:发生断裂处的焊缝有效焊缝尺寸不足是引起支架开裂并最终断裂的主要原因.