空冷电动机项罩焊接工装的改进
我公司生产的YKK系列三相异步电动机中,顶罩是其中一重要部件,起冷却铁芯作用.它是由两块端板及两块隔板组成,每块板上有数百个用来穿φ22mm铝管的孔,孔径为22.2mm(见图1).
我公司生产的YKK系列三相异步电动机中,顶罩是其中一重要部件,起冷却铁芯作用.它是由两块端板及两块隔板组成,每块板上有数百个用来穿φ22mm铝管的孔,孔径为22.2mm(见图1).
不锈钢复合板一般是由较薄的不锈钢板作复材,而较厚的珠光体钢板作基材,由这两种材料经轧制或爆炸复合而成为双金属板.
我公司在为攀钢制作的翻转台架中(如图1所示),有两同轴支座孔的同轴度要求为1.0mm,而两同轴支座孔的距离为10.2m.通常的制作工艺是将整个构件焊接成形再进行校正,退火处理去除焊接残余应力,最后用镗床对φ280+0.20 +0.10mm的孔进行加工.
石化企业制冷系统维修过程中经常出现系统管路的钎焊接头容易被腐蚀的问题,从而引发泄漏事故.这种情况严重影响企业的正常生产,成为制冷系统检修工作中的一种隐患.
一、概述合金堆焊冲裁模是以普通碳素钢为模具基体,在刃口部分堆焊合金作为冲裁刃口,经过一定的工艺处理后,能够满足冲裁要求的一种模具制造方法.
H13(4Cr5MoSiV1)是目前国内外广泛应用的一种空冷硬化模具钢,该钢具有较高的韧性和耐冷热疲劳性能,不易产生热疲劳裂纹.
MIG电弧钎焊即用熔化极惰性气体保护焊工艺方法,采用硅青铜、铝青铜等低熔点铜基焊丝做钎料,焊接镀锌、镀锡、涂铝、渗铝等有镀层的板材,具有焊接热输入量低,母材不熔化,镀层金属挥发量极少,确保焊缝的抗腐蚀性能良好等特点,适用于汽车制造、集装箱、建筑装饰等行业.
咬边是焊接中较为严重的表面缺陷,会造成应力集中,严重时会造成焊缝开裂.同时咬边在焊接操作中也是较难克服的缺陷,要求焊工在焊接操作中注意控制规范参数,并注意观察熔池保证足够的焊条摆动停留时间,给焊工的操作技能提出了较高要求.下面根据我们长期在焊工培训中摸索的经验,介绍在焊条电弧焊操作中防止咬边的两点窍门,供同行参考.
1.问题的提出我公司有几台台湾生产的蹄铁滚焊机,前一段其中一台出现如下故障:即滚焊机在自动焊接时焊到某一个焊点后(此点为随机出现不确定)上电极忽然抬起,余下的焊点不再焊接,控制器出现"无电流"报警.但个别的情况下工件也能全部焊完.
在钢制压力容器的制造中,经常会遇到直径较小或未开人孔的压力容器,对于这样的压力容器,由于焊工或焊接设备不能直接进入容器内部施焊,焊接接头无法进行双面焊接.
1.问题的提出制砖机铰刀是窑厂易损件,我们最早接触该方面的磨损问题是郑州中原窑厂的铰刀磨损.该厂是一大型国营窑厂,设备运转率高,为减少黏土用量,制砖中加入了30%的炉渣,造成铰刀的磨损问题非常突出.
简要介绍了大型简体采用分段加工、组装焊接的工艺方法.通过可调整的组焊工装,控制组装精度,采取合理的焊接工艺措施,减少焊接变形,保证了工件的整体精度.
随着我国汽车工业的迅速发展,滤清器的市场需求也不断增长,品种增多,结构形式、性能要求日趋多样化.
一、概述天然气长输管道是目前国内各大中城市共建的一项大型基本建设,我公司承建了吉林省地区的全线地下长输管道部分,全长约225km.其中,主输送管的管径为325mm × 6mm,全长约190km;支管的管径为219mm×6mm,全长约35km.
一、概述漓铁原用一字型钻头是向辽宁葫芦岛莲花山购买,该企业是全国生产一字型钻头的最大厂家.由于漓铁集团公司每月要耗用一字型钻1000余只,每只27元,一年下来花在钻头上的钱达30多万元,所以决定自行开发该钻头.
我公司是生产工程机械的大型企业,大型结构件的焊接基本上由焊接机器人来完成.焊接机器人的充分应用提高了公司产品的焊接质量,减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率.
阜阳市某企业现有一台EIA型火焰数控切割机,其EIA数控系统需手工计算火焰割炬运动轨迹,如果加工品种多,零件外形复杂,则计算量大,容易出错.
本文针对SQA308-T不锈钢药芯焊丝采用手工铸极氩弧焊打底,做了几组焊接工艺评定试验,并在实际生产中进行了应用,取得了良好的焊接效果.既节省了资金,又解决了实芯焊丝手工钨极氮弧焊背面难以保护的问题.
一段时间以来我厂生产的储气罐筒节,射线探伤多在近收弧端发现裂纹.在生产现场,筒节焊缝成形后的随机抽查,一批14只中有8只存在裂纹;另一批9只中有5只存在裂纹.裂纹成为影响我厂焊缝一次拍片合格率提高的首要因素,这个问题不解决,势必增加制造成本.
我厂现用的数控切割机为哈尔滨焊切公司的产品,编程软件是CCAP,现就本人在使用过程中积累的经验,谈谈钢板数控下料中应注意的问题.