某DCT双离合变速器电子油泵建压失效分析
DCT双离合自动变速器与传统汽车变速器相比，传动效率更高，油耗更低，换挡更平顺。DCT变速器在控制上增加了电动机驱动体系和液压控制系统，电子油泵是DCT变速器液压系统动力源，主要作用是为变速器提供冷却油，为执行机构提供液压动力，是保证系统在各种工况下充分发挥性能的前提。其中油泵的性能、品质对变速器影响极其重要，因此解决油泵电动机运行过程中出现的问题，对提高DCT自动变速器控制系统的可靠性有着重要意义。
同步器齿套内花键倒锥法向深度悬浮检测装置
本装置涉及汽车同步器生产线技术领域，是一种用于同步器生产线对齿套内花键倒锥距离齿套端面特定位置法向深度进行快速且准确检测的装置。
大功率机械液压无级变速器整车标定研究
通过对装配有大功率机械液压无级变速器的整车进行换挡数据采集及分析，发现在未标定换挡参数的前提下，车辆换挡平顺性不好，整体驾驶体验感较差。因此，通过在不同油液温度节点下对离合器的预充油高度、KP压力和预充油时间换挡参数进行标定，对比参数标定前、后离合器升挡和降挡时的变速器输出轴转速波动大小，发现经过修正不同油液温度节点下的离合器参数，能够迅速有效地提升换挡的平顺性。
二元无镍磷化新工艺在重型载货汽车车身上的应用
介绍了重型载货汽车驾驶室前处理技术现状及发展趋势，通过材料的反应机理分析、工艺试验、产品跟踪及环保跟踪验证了可行性，验证和应用一种新型无镍磷化方式，为重卡驾驶室推进清洁生产，践行绿色发展理念，实现高质量发展提供参考。
汽车焊装自动点焊飞溅问题分析及优化
对汽车白车身点焊飞溅原理进行阐述，之后进一步针对实际生产过程中的具体飞溅现象进行飞溅分析，并给出解决办法及优化标准，对汽车焊装点焊飞溅优化工作，具有一定的参考意义。
手持式间隙面差测量系统在焊装车间的应用
探讨了一种手持式间隙面差测量系统在焊装车间的应用，讲述了此系统的系统构成、测量原理、应用案例和影响测量精度的因素等。
浅谈焊装车间钢结构设计安装技术要求
主要从焊装生产线分装设备钢结构的设计、制造、安装等要求均满足工艺及生产需求的情况下制定的，对强制执行的标准指标如机械和电气安全均优于国家标准，对国家规定的强制性都做了严格的规定。
RFID技术在白车身调整线中的应用
介绍了RFID（无线射频识别）技术的基本原理及硬件组成，以焊装调整线为例，说明了引入RFID技术需要具备的条件以及RFID技术在不同工位的具体应用形式。阐述了RFID技术给生产现场信息传递的准确性、高效性、实时性带来的提升。
浅谈车用塑料容器的焊接技术
针对车用塑料容器的焊接技术展开研究。介绍了车用塑料容器在汽车制造和运输中的应用及发展现状，并对车用塑料容器的材料与工艺选择进行了深入探讨。最后，详细介绍了车用塑料容器的常见焊接技术，包括热板焊接、超声波焊接、热风焊接等技术的原理和适用范围，以及焊接工艺的优化和发展方向。本研究对于提高车用塑料容器的焊接质量和效率，推动汽配制造工艺的进步，具有一定的理论和实际意义。
汽车零部件机械加工从精密制造到智能工厂
全面探讨了汽车零部件机械加工行业的现状、发展历程、技术进步以及未来趋势。首先介绍了汽车产业及其零部件制造行业的重要性，强调了精密制造和智能工厂在推动行业技术革新和提升产业链水平中的核心作用。随后，通过分析行业内的关键技术应用、主要挑战以及应对策略，展示了技术进步如何促进生产效率和产品质量的提升。还详细探讨了智能工厂与工业4.0对汽车零部件制造行业的影响，以及市场分析与前景预测，指出了新兴市场和新技术的增长潜力。最后，基于当前的市场需求和技术发展趋势，提出了针对企业和政策制定者…
新能源汽车驱动电动机技术创新及对搅拌摩擦焊行业的影响
随着新能源汽车市场的快速发展，驱动电动机技术不断创新。深入探讨了新能源汽车驱动电动机技术的创新趋势，以及这些创新对搅拌摩擦焊行业的影响。通过案例分析、市场调研和技术评估，旨在为相关企业和研究人员提供有价值的参考。
一体化压铸技术新能源重型货车应用方案
介绍了一体化压铸铝合金技术及其目前在国内外应用的主要情况。对一体化技术在新能源重型货车的应用前景做了分析，对新能源重型货车一体化压铸零件的单公斤成本进行了测算。并对一体化压铸技术在新能源重型货车应用面临的挑战进行了较详细阐述。
新能源汽车产品减重方案的实施过程
我国于2020年9月22日，在第七十五届联合国大会上提出：“中国将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。”目前新能源汽车发展的瓶颈主要是续驶里程焦虑，解决这一难题主要是有三种途径：一是提高电池密度增加电池容量，提高续驶里程；二是优化电池电控参数减少耗电量；三是减轻整车质量减少耗电量。重点对减重方案措施实施过程及方法进行研究，拓宽产品开发设计思路，确保质量目标的达成。
浅谈采用粘接技术的轻量化车门尺寸控制要点
通过分析粘结技术相关技术特点、工艺流程、实际应用案例及关键工艺参数，通过粘接后的破坏性试验证明粘接技术的可靠性；分析采用粘接技术车门总成的MB1、MB2匹配数据，得出零部件之间的间隙和面差匹配关系，总结采用粘接技术的轻量化车门综合匹配的控制要点。
汽车轻量化研究现状及发展趋势探讨
随着汽车数量的增加，空气质量问题变得越来越受到关注。因此，积极寻求更先进的燃料和材料、更低的油耗、更高的安全性等方案，成为当今世界所面对的巨大挑战。在这种情况下，“低能耗”和“低排放”的汽车已经成为汽车行业必须解决的一个重大课题。为达到节能环保的要求，在保证安全的情况下，实现汽车极致轻量化是可行的。主要对汽车轻量化在材料、结构优化及制作工艺的研究现状进行简述，并对未来发展趋势进行展望。
浅谈制造领域数字化双胞胎应用的四个层次
中国实施制造强国战略的一项总体结构是,通过信息化和工业化两化深度融合来引领和带动整个制造业的发展.提到两化融合,在工厂层面尤其是汽车行业,自动化已经非常的成熟和完善,但是信息化和数字化相对比较弱.
MEB动力电池工厂数字化工艺规划设计及智能装备应用
随着全球动力电池市场的需求持续增长,动力电池结构不断一体化、智能化,其特点也向高能量密度、高可靠性和长寿命等方向发展.对此,MEB电池工厂按照数字化原生工厂建设思路,在装备层强化智能装备应用,在物联层打造数据标准体系,在业务IT层建设数字化管控系统群.
特高强辊压钢应用技术研究
结合特高强材料的开发现状,通过对某车型特高强辊压结构开发案例分析,对未来在此领域的技术趋势进行判断.
一体化压铸技术之全产业链
新能源汽车快速发展过程中,衍生出了以"一体化压铸"为代表的一系列创新技术,而一体化压铸技术的繁荣发展也带动了整个压铸行业产业链各个环节的更新迭代、优胜劣汰.从主机厂、原材料、压铸厂商、产线配套商等角度出发,详细介绍了一体化压铸技术全产业链的发展状况及竞争格局.
Cubing组装和精度调整技术研究
Cubing制造技术难度高,要求整车精度0.15mm.而这就对加工精度、组装和精度调整技术要求极高.从Cubing的结构、组装技术要求、调整基准以及精度调整方案进行了详细的阐述,为Cubing的国产化开发、生产制造提供了实际的指导意义.