汽车零部件加工的智能化应用技术
当前,智能化已经成为制造业升级发展的重要趋向,利用最新的ICT技术(信息通讯),实现互联工厂信息共享;利用各种数据分析,使工厂整体的运行最优化,实现高生产率.作为制造业最具代表性的汽车零部件加工行业,智能制造技术正在逐步得到应用.如何提高生产效率,提高自动化水平,提高质量控制能力,提高生产线的稳定可靠性等,是最直接的目标.
汽车齿轮绿色智能加工关键技术与装备
随着全球经济持续低迷,乘用车与商用车市场需求量也逐渐处于下滑趋势,需要去库存,提高可靠性、稳定性及舒适性等问题,故车用发动机、变速器、主减速器及差速器对齿轮质量、精度及加工效率提出了更高要求.因此,为了满足乘用车与商用车齿轮的要求,作为现代装备制造业工作母机的齿轮加工数控机床,不仅需要具备大批量、高速、高效及高精度加工能力,还需开发出绿色化、自动化及智能化功能模块与系统.本文主要针对乘用车与商用车齿轮绿色智能加工装备特点、布局方式及解决方案进行介绍与分析.
长安汽车智能制造探索与实践
当今经济进入全球化、信息化、消费个性化、生产过程复杂化时期,在市场环境瞬息万变的经营环境下,企业传统管理模式正朝着网络化、扁平化、柔韧性和联盟化方向发展.信息系统的建设、IT技术和互联网技术的应用已经成为了现代企业经营管理的基础.如何建立底层架构来贯穿整个企业的异构系统、应用、数据源等,把所有的信息资源集成到一个无缝的、并列的、易于访问的数据存储中,完成在企业内部的MIS、ERP、CRM、SCM、数据库、数据仓库,以及其他重要的内部系统之间无缝地共享和数据交换的需要.打破原有…
塑造智慧变革成就发展动力
世界在变化,中国在变革,行业在发展,技术在创新,崭新的变革大潮来之迅猛,锐不可挡,我们又一次融入了时代变革的大潮之中. 德国工业4.0、日本"机器人新战略"、美国工业互联网计划、物联网、互联网、大数据、云计算、智能装备、智能制造,乃至智慧城市都在快速的发展,改变着我们今天的现实世界.这已不是梦幻,这些已经真真切切地就发生在我们的身边.
伊斯卡刀具实现涡轮增压器高效率加工
当前,缩减发动机尺寸是汽车行业的重头戏,德国本地的汽车制造商以及来自韩国和日本的汽车制造商均跟随此趋势.通过采用涡轮增压技术,大幅削减气缸容量的发动机可凭借优异的性能与自然吸气式发动机相媲美,虽然V6发动机与直列六缸发动机至今还在大量生产.从2014赛季开始,F1赛事中的赛车也开始采用涡轮增压发动机.工程师们开发出1.6L V6发动机,借助于涡轮增压及动能回收系统(KERS),该发动机能提供大于589kW的输出功率.缩减尺寸的目标稳定地降低了发动机自身功率消耗,同时提升了发动…
适应新常态,实现新发展
2015年对于美国天合汽车,是巨大变化的一年.在五月份公司正式宣布并入采埃孚(ZF)集团,成为ZF的主动和被动安全技术事业部,名称为采埃孚天合.公司的合并,为每一位员工带来了新的机遇和巨大的挑战. 虽然在这一年中经历了公司的合并等重大变化,但是整体的发展战略和方向没有变.在目前中国有20家生产基地的条件下,采埃孚天合在2015年建成并投产了张家港生产基地.这是国内最大的生产基地,建筑面积40 000m2.
站上风口,赋能于"智"造
点燃"工业4.0"热情的2015已经过去,迈向智能制造的2016已然来临,数字化、网络化、智能化和绿色化成为未来制造的发展趋势.把智能用在刀刃上,是如今刀具制造商积极贯彻推行的新理念,技术创新必须与知识创新和市场力量结合才能赢得客户的青睐.已植根中国20年的山高刀具,正以开创行业先河的精神,站上风口,为中国制造输送新的活力——让"质"造变得更加"智"造.
以最经济的方式制造出最具价值的产品
2015年中国经济处于从高速增长到平稳增长的转型期,新常态将延续一段时间,不会在一两年内结束,中国经济最终会趋于平稳.新常态之后,中国经济每年增长幅度不大甚至降低的时候,大家才将会面临真的竞争. 以中国目前的经济状况、产业结构等方面来看,全球"工业4.0"在中国发展的速度可能会更快,因为中国具备各方面的独特优势,使得一些信息、技术和决策传播更迅速、更及时. "工业4.0"在中国加速推进,对玛帕来说绝对是一个机遇.
新能源汽车发展对制造工艺与装备的影响
新能源汽车快速发展新能源汽车作为当前全社会关注的一个热点正在高速发展.在我国传统汽车生产、销售增幅降低的情况下,2015年1～10月,中国新能源汽车生产181 225辆,销售171 145辆,产销同比分别增长2.7倍和2.9倍,其中纯电动汽车产销分别完成121 099辆和113 810辆,同比分别增长3.3倍和3.9倍,超过美国,成为全球新能源汽车第一大市场.
互联网+智能制造是中国制造2025的抓手
要想实现"中国制造2025"的宏伟规划,我们需要考虑一些问题,当然有一些是我个人的建议. 国务院于2015年5月19号发布了《中国制造2025》的宏伟蓝图,主要分三个阶段使我们制造大国变成制造强国.第一个十年进入制造强国的第二方阵(德国和日本);第二个十年,成为名副其实的制造强国,能够居于第二方阵的前列;第三个十年,进入第一方阵(美国).