智能工厂自动化产线电气控制系统优化设计及应用
针对新工厂的自动化产线设计、集成、调试过程中总结的相关经验,结合目前汽车行业内的核心制造技术,对自动化生产线电气控制系统设计过程中可提升改进的内容进行整理,实现汽车自动化产线的优化设计,并将上述方案整理归纳的优化点,应用到新工厂的设计及集成中.
针对新工厂的自动化产线设计、集成、调试过程中总结的相关经验,结合目前汽车行业内的核心制造技术,对自动化生产线电气控制系统设计过程中可提升改进的内容进行整理,实现汽车自动化产线的优化设计,并将上述方案整理归纳的优化点,应用到新工厂的设计及集成中.
主要介绍了非金属内胆全缠绕气瓶在制备过程中的内胆成形关键技术以及复合材料层成形关键技术,提出了在产品开发阶段应注意的问题,为后续企业的研发提供一定的指导意义.
20世纪90年代中期,微量润滑技术已经在欧洲、日本得到应用,当初微量润滑是解决刀具的寿命问题,由于某些工序用户在使用切削液的过程中刀具的寿命很不理想,换刀次数多,影响加工效率,尤其像曲轴斜油孔的加工中内冷钻头容易堵塞,造成钻头折断,并且在加工过程中不容易发现,工件报废,耽误时间.另外,由于过滤精度要求高,输送切削液的泵的功率大,能耗高等等,而使用微量润滑后,钻头寿命大大提高,能耗大大降低,因此,目前在曲轴斜油孔的加工中微量润滑基本成了标准配置,在其他的工序也越来越多地使用了微…
介绍了4680圆柱电池结构以及全极耳圆柱锂离子电池自动化组装工序,并分享了制造视频.
生物制药行业对一次性产品正愈加青睐——目前,有超过2/3的新生物工艺都选择使用一次性生物反应器,这是因为一次性生物反应器具有更好的灵活性与安全性,并且在可持续性方面也表现出色。那么在流体工艺组件领域,一次性技术的应用情况又是怎样的?一次性阀门是如何工作的?使用这种方便的技术时需要注意什么?本文将揭晓这些问题的答案。
当前新药物的治疗研发产业正在经历一个进退两难的发展阶段——虽然这些新的药物治疗方法在近年来有所发展,但与它们相关的股票在证券交易所的表现并不佳。而生物技术经常运用于一些前沿的新治疗方法之中,因此,它们正重新成为众多制药公司所关注的焦点。
通过与合作伙伴共同开发用于基因修饰T细胞生产的技术平台,Optima Pharma进入了一个新的业务领域——虽然新型基因疗法费用昂贵且需要大量的人工操作,但是审批数量却在增加,而且需求量也在一直不断上升。对此,无菌灌装专家Optima Pharma与合作伙伴一起,共同开发了可节省时间和成本的自动化生产平台。
氢气压缩机为能源转型的增压——氢能时代即将来临,但是氢气如何从电解槽到达消费者手中?氢能储运成为氢能实现大规模发展的重要影响因素之一,无论是氢能生产商还是储运商,都需要使用氢气压缩机。然而,波动的气体温度和工艺参数成为那些制造氢气压缩机企业的挑战。无论是无油空压机还是油浸式压缩机,这些装置都能够压缩气体。
日本研究人员研发出了一种用于小规模合成氨的新技术——紧凑的合成氨系统可以使较小的国家建立自己的分散式合成氨生产,并在工业脱碳中发挥重要作用。通常情况下,复杂的催化剂是这个新技术实现的关键因素。
未来能源的过程与工艺——随着原材料和能源价格的持续上涨,可用的资源越来越少,越来越多的材料出现短缺,这种挑战还将持续下去,现在是时候思考如何解决这种困境,现代工厂建设如何为能源转型和去碳化作出贡献。
药物研发的过程正越发精简——然而,要想找到正确的“先导化合物”仍如大海捞针。如今,人们发现人工智能(AI)不仅能够加速先导化合物的优化过程,还可以帮助研究人员掌握和分析海量的数据。来自微软的Melanie Weber在本文中解释了它的工作原理。
经验是成功的重要因素之一——拥有经验丰富的员工能够大幅减少停机时间。那么,在实际生产中,员工要如何分享这些经验?制药企业又如何才能高效地完成对员工的培训?自学辅助系统为这些问题提供了答案。自动化生产线很少能完全无故障地运行。事实上,生产不得不中断、出现计划外微小停机的现象还是很常见的,这样累积下来的总的停机时间会很长,并会导致废品率升高以及相关的整体设备效率(OEE)降低。
制药企业在数字化转型过程中常会感到“心有余而力不足”——针对这一情况,本文提出了:通过智能装备、智能生产线、智能车间、智能工厂等路径,以自动化系统集成、信息化系统集成、工业网络和信息安全为关键点,利用信息流动的自动化驱动流程赋能制药企业的数字化转型,从而达到保障药品质量稳定、降低人力成本以及缓解制药行业环保问题等目标。
随着计算机技术的快速发展,采用数字化交付正成为一种新的趋势——数字化交付贯穿于企业工厂建设、运维以及退役的全生命周期,它能够满足生物制药工厂的建设者们对于数据透明的强烈需求,帮助生物制药企业提升工厂建设效率和企业管理运维能力。
如何在持续运行期间迁移生产控制系统——拜耳位于德国比特费尔德-沃尔芬(Bitterfeld-Wolfen)镇的工厂正在对其高度自动化的设备进行现代化改造,并借机引入新的生产控制系统。由于在迁移过程中不允许停产,所以新系统是伴随着生产逐步引入的,这就像有两颗“心脏”在同一个“胸腔”里跳动一样。
本文分析了标准的效力、适用范围、在工程应用中应注意的问题,提出了对标准执行优先级的建议——法律法规和标准规范在工程设计、施工、生产、运行等环节中起着重要的作用,也是安全检查的重要依据,法律法规和标准规范执行的优先级是大家关心的问题。安监总管三〔2013〕76号《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》中提出对涉及“两重点一重大”的建设项目,应至少满足给出的8个现行标准规范的要求,并以最严格的安全条款为准,如何理解此要求具有一定的争议。
本文根据长达半年的实际运用经验,针对pH下降问题及调整对策进行应用分析——目前,MTBE作为汽油提高汽油辛烷值的主要添加剂,在醚化生产工艺甲醇回收系统循环水pH值偏低,存在设备腐蚀及影响安全稳定生产等问题。我国MTBE生产企业在40家以上,生产装置约有100多套,MTBE作为目前汽油提高汽油辛烷值的主要添加剂,同时也可反向裂解生产高纯度异丁烯。
一种用于易燃易爆场合火花检测及快速灭火系统的研究——在火炸药生产车间、储存场所以及装填作业区域,设置高速响应的火焰探测器,会在火灾萌芽初期就检测到火焰,或者在火灾发生时,能够在6ms内高速响应,触发安全联锁系统发出指令,联锁打开喷淋电磁阀,进行快速灭火。从火花检测到联锁喷淋系统,响应时间理论上为92.4ms。本系统快速响应的特性确保了火炸药生产、储存、装填等作业安全、可靠的运行。
模块类型包(Module Type Package,MTP)是一种非常有吸引力的概念——模块化工厂的优势显而易见,它不仅能使生产更加灵活,还能缩短药品上市时间,但MTP真的已经成熟到可以用于实际生产了吗?
国际制药企业Boehringer Ingelheim计划扩建其在维也纳的微生物制药工厂——这个项目名为“G3Leopold”,需要建造一座占地面积为5400 m2的新厂房,同时完成一个现有建筑的改造。为此,BoehringerIngelheim委托了制药工程专家Zeta负责该项目的总体规划、全部设施所有项目阶段的施工和项目管理,以及调试。