卷扬机鼓筒层状撕裂的原因分析及对策
1.问题简介我公司在生产一种矿山用卷扬机鼓筒结构件时连续两次发生了层状撕裂.层状撕裂主要是在焊接过程中产生,多发生在厚板T形或十字形接头以及角接头的热影响区或远离热影响区的母材金属中.层状撕裂在焊接过程中即可形成,也可在焊接结束后开裂和扩展,甚至还可以延迟至使用期间才产生,即具有延迟破坏性质,应引起我们的高度重视.
焊接试件数字X射线实时成像检测技术的研究与应用
介绍了平板探测器X射线数字化实时成像技术的基本原理和特点,实时成像系统在检测焊接试件中的应用,充分利用实时成像技术的优越性能,使实时成像技术取代传统照相技术成为可能.
剪板机主轴裂纹及轮齿脱落的修复
1.概述我单位有1999年产的QB11剪板机1台,规格为6mm×2000mm,电动机功率7.5kW,转速1440r/min,剪切最大板厚为6mm,剪切最大宽度为2000mm,所剪板材强度极限不超过450MPa,行程次数为50次/min.由于操作不规范以及零件材料等原因,使用中在主轴靠近齿轮端出现贯通性裂纹,方向与轴心线呈约80°角,裂纹深度在10mm以上,并且大齿轮有一齿脱落.整个剪板机已不能继续使用,我们决定对其进行修复,传动简图如图1所示.
外导体工艺要点
1.产品结构形式硬同轴传输线一般由内导体和外导体组成,内导体和外导体由金属制成.图1就是一种同轴线圆弧弯的外导体结构,材料H62黄铜,内外表面镀银,要求充气0.03 MPa不漏气. 2.工艺流程及生产中存在的问题 (1)工艺流程经过工艺分析,决定先加工两个半圆环.半圆环I结构如图2所示,半圆环2结构如图3所示.通过定位销定位,银钎焊成整体零件,精加工其余部分.
宝钢汽车排气系统用铁素体不锈钢的等离子弧焊接工艺
通过等离子弧焊对宝钢汽车排气系统用铁素体不锈钢的焊接性与焊接工艺进行研究,得出了适合排气系统不锈钢应用的焊接工艺,探讨了抑制汽车排气系统用不锈钢铁素体晶粒长大的原则与措施.
机械压力机新型滑块传动装置
本文介绍一种新型机械压力机滑块传动装置.主要解决现有滑块传动装置传动精度低,制造成本高、使用寿命短,且需要繁琐润滑系统的问题.
长导轨在加工中心上的弯曲补偿法
滑鞍件是加工中心机床的基础件,图1为我公司XH716卧式加工中心机床的滑鞍.滑鞍对机床精度的好坏影响极大,尤其是滑鞍导轨面的形位精度的高低,严重影响着整个机床的精度.因为滑鞍受机床整体的限制,其结构为长、宽、薄,特别是在加工导轨面时由于内应力集中,会使导轨面变形严重,导轨经淬火后强力磨削,暂时达到了图样要求.然而,一段时间后,由于导轨面内应力不平衡的再次分配,导轨面又出现了严重变形.因此,能否正确掌握导轨在淬火后的变化规律及加工方法,是确保导轨面加工质量的关键.
机床零件磷化处理的研究
磷化处理就是将金属浸在由磷酸、磷酸盐和其他成分组成的磷化液中,经过化学作用而在金属表面生成一种不溶性的磷酸盐层,俗称磷化膜.磷化膜主要由磷酸铁、锌,锰、钙等的盐组成,厚度一般在5～20μm,颜色一般由暗灰到黑灰色,它与基体结合牢固,具有良好的润滑性,耐蚀性肢较高的电绝缘性等.
卧车主轴平做立浇工艺
我公司生产的卧车主轴,采用了平做立浇工艺.该主轴零件全长1810mm,主轴主体外径540mm,内径400mm,材质QT600-3,零件重量1380kg.其外表面粗糙度要求高,长度方向两端圆周面粗糙度为Ra=0.4μm.
灰铸铁机床导轨中频感应淬火
本文以CW61100E机床导轨中频淬火方式为研究对象,通过对淬火方式全过程的阐述和对淬火工艺参数确定,说明了感应器移动式淬火方式的适用性和在对灰铸铁导轨淬火时应注意的问题.
T92/HR3C异种钢焊接接头性能研究
针对采用手工氩弧焊CTAW打底,焊条电弧焊SMAW焊接的T92/HR3C异种钢接头的组织性能进行了研究,结果表明:焊接接头满足标准要求,具有良好的力学性能,焊缝区是常温下整个接头中最薄弱的环节.
筒体类零件大开孔焊接变形的预防
染色机简体上大开孔焊接接管时,因刚性较差容易产生变形,造成零件焊接完成后受焊接应力影响而产生变形,空间位置发生变化,导致尺寸超差.经过试验,采用合理的焊接参数及焊接顺序,并使用加强工装来减少变形.
CO2气体保护焊在锅炉压力容器中的应用
本文通过采用不同壁厚(或不同焊脚)试板的焊接,通过外观、力学性能和金相检验,结果表明:CO2气体保护焊完全满足制造标准的要求,能应用于锅炉压力容器行业的焊接,并完全能焊制出符合制造标准要求的产品,提高了生产效率.
国产锆材的焊接工艺性能研究
本文根据锆材焊接性能特点,制定了国产压力容器用锆材料R60702焊接工艺性能试验方案,通过力学性能试验、金相组织和焊接试验过程、试验结果分析,认为国产锆材采用常规焊接方法所完成的焊接接头性能,完全能满足压力容器使用性能要求.
黄岛电厂5#炉低温再热器出口焊接缺陷防止
黄岛电厂5#炉低温再热器出口管子,采用SA213-T22,具有较强的冷裂倾向,焊接性差,材料管壁薄,接集箱管座的焊口焊接位置困难,采用氩弧焊接,合理的焊接工艺,熟练的技术操作技巧,防止了焊接裂纹、未熔合等缺陷的产生,保证了焊口质量,满足安全运行要求.
制氢转化炉下集合管焊口开裂失效分析
本文采用多种分析技术,对制氢转化炉辐射出口集合管焊口开裂进行失效分析.结果表明:焊缝组织存在热裂纹和凹坑缺陷,开裂位置附近持久载荷组合工况下轴向应力超过限制许用应力.在轴向应力的作用下,焊缝组织中柱状晶间存在的热裂纹扩展,导致管壁发生撕裂.
Q345D厚板的焊接修复工艺
本公司承揽了Q345D锻件和钢板的焊接,两者均为厚板.在焊接过程中,我们采用CO2气体保护焊,控制焊接电流和电压,同时严格控制焊接热输入参数,使得焊缝修复工作一次合格.
海洋平台30CrMo调质钢管的焊接
针对中碳调质钢30CrMo的焊接性制定了合理的焊接工艺,通过对焊接参数及操作方法的控制,使焊件获得了良好的性能.
合金结构钢37SiMn2MOV的堆焊工艺研究
通过对材质为37SiMn2MoV的卷板机滚动轴端头焊接性能的分析,提出了堆焊过程中需要注意的问题,探讨了焊接工艺及焊接方法对堆焊性能的影响,制定了相应的修补堆焊工艺,取得了良好的堆焊效果,为以后的产品修补堆焊提供了经验.
SA387Gr22C12新材料焊接工艺评定
本文重点介绍了SA387Gr22C12钢制热高压分离器制造过程中的材料技术指标和焊接工艺过程试验.对SA387Gr22C12新材料进行了焊接工艺评定的分析,同时结合实际生产情况,经过不断试验,制定出合理的焊接工艺规范,为同类钢材关键设备的国产化提供了借鉴.