高强钢的焊接分析
以德国Dillinger和瑞典WELDOX900E、wELDOX700E为代表,叙述了高强钢材与高强焊材的焊接分析及焊接试件力学性能的试验,通过试验结果得出高强钢材的焊接要求.文章中从焊接试验过程中的人、机、料、法、环等重要环节进行严格控制,最大程度地保证了试验过程的真实性和数据的准确性,通过力学性能试验数据分析并得出结论.最后阐述了高强钢材在泵车行业中的应用和意义.
核电站中奥氏体不锈钢与碳钢异种钢焊接
核电站安装中经常出现碳钢或低合金钢与奥氏体不锈钢焊接,两种母材化学成分、冶金性能、物理性能等方面的差异,导致接头金属的化学成分、金相组织不均匀,出现因合金元素稀释引发的脆性组织.通过选择合适的焊接方法和焊接材料,控制焊接工艺,从而获得综合力学性能良好的异种钢接头.
立式连续退火炉的炉壳技术难点及工艺措施
简单介绍了立式连续退火炉的主要结构,分析了复杂炉壳结构的技术难点及相应的工艺措施.
超超临界机组安装焊接(下)
(5)热电偶插座焊缝裂纹(某超临界机组),如图13所示. 某火电厂在进行水压试验时,发现主蒸汽管道6只热电偶插座的角焊缝5只开裂漏水,在后续三年中对剩下的16只热电偶插座的角焊缝进行MT、UT及PT检验时,发现焊缝内部皆存在不同程度的面状缺陷,部分焊缝外表面存在线状缺陷,经打磨后发现,焊缝内部存在不同程度的层状夹渣和裂纹,如图14、图15所示.主蒸汽管道材质为SA335P91,规格为φ508mm×80mm,热电偶插座的材质为SA336F91.
焊接变形的火焰矫正
在工程机械产品中,钢制结构件在制做过程中,常因施焊过程中的热胀冷缩、构件布局及工艺等因素的影响,引起结构件产生变形.虽然对其采取了一系列预防和控制措施,但最后的变形量仍会超过设计允许变形范围.针对构件各种不同形式的变形,必须选择合适的矫正方法,一般刚性较大的结构件产生的弯曲变形,尤其大型结构件,不易采用冷矫正方法,否则会产生较大的叠加应力或裂纹,这时应在焊接部位与所对称的位置采用火焰矫正.
35CrMoⅡ锻件耐蚀层堆焊技术工艺研究
对35CrMoⅡ锻件试件堆焊不锈钢耐蚀层,通过超声波、渗透、理化、硬度及宏观金相检测检验和力学性能试验,来保证堆焊后母材以及堆焊耐蚀层达到工艺和使用要求.
回转窑轮带裂纹修复工艺方案分析
本文简述了回转窑轮带裂纹缺陷的修复工艺,说明大型轮带当裂纹深度为轮带厚度的1/2左右时,采取焊条电弧焊修复也是一个很好的办法.
采煤机截齿耐磨堆焊层的使用性能及其堆焊材料
分析了采煤机截齿堆焊层的用途、作用机理、性能特点及其影响因素,讨论了截齿堆焊层堆焊材料种类及特点,介绍了截齿堆焊层堆焊材料的实际应用.结果表明,截齿堆焊层应当具有良好的综合抗损性能,材料特性是堆焊层性能的核心影响因素,堆焊层特性的改变,取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化,以及配套堆焊工艺的严格实施.截齿堆焊层堆焊材料中,等离子堆焊材料所需设备比较复杂,TIG堆焊材料所用工艺也较复杂,电焊条堆焊材料具有工艺简便、成本较低、可供选用牌号较多、堆焊层使用效果较好等优点.焊条堆焊材…
透平压缩机壳体(HT250)裂纹补焊工艺
透平压缩机壳体加强筋部位出现裂纹,采用灰铸件HT250的裂纹补焊工艺,可有效地防止裂纹的产生,使焊缝有一定的塑性和强度,并有较好的抗裂性能和机加工性能.
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案
在焊接生产过程中,焊接材料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘和气体,其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的,当其超过允许浓度时,就会严重影响焊工的身体健康,引发各类呼吸及尘肺疾病.因此,净化焊接工作环境问题,维护焊工身体健康,已引起国内外众多企业、公司的重视,并积极开展了各项工作.
热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究
根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊.该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊.
全箱梁人行天桥的制作和焊接
一、概述随着国务院批准皖江城市带承接产业转移与大城市接轨,合肥市道路交通发展越来越快.服务于徽州大道BRT公交优先而设置的天桥平面呈一字形布置,结合徽州大道路面,天桥共设4处桥墩,分别位于徽州大道人行道外侧和BRT车道两侧分隔带,全长86.5m、桥宽4.55m、桥高1.4m、全桥共设置6处楼梯及扶手,供行人通行,改变因车流量大行人乘客过马路不安全的问题.
2.7MW风电增速机架焊接制作技术
针对2.7MW风电增速机架结构复杂,施焊空间狭小,焊接难度大,对焊工操作水平要求高的实际特点,通过对其进行焊接工艺分析,制订了一套能够满足使用要求的焊接工艺及流程.在实际生产中,解决了焊接变形大,焊接质量难以保证的难题,取得了良好的效果,为以后的批量生产积累了宝贵经验.
起重机钢轨与Q235钢的焊接
通过焊前预热、焊后缓冷,采用Cr-Ni不锈钢焊条,解决了起重机钢轨与Q235钢的焊接问题.
管壳式换热器中换热管与管板连接的工艺研究
管壳式换热器中换热管与管板的连接质量直接影响着换热器的质量和使用寿命.通过对换热管与管板连接的工艺方法进行系统的研究,并进行综合的评价,这些研究在实际生产中的应用具有一定的指导意义和适用价值.
20合金焊接性探讨及应用
探讨20合金的焊接性能,通过焊接试验及焊接工艺评定掌握其力学性能和焊接工艺,确定20合金的最佳焊接参数,并用在输送硫酸管道的实际生产中,满足了设计及规范要求,为今后使用同种性能材料的大批量焊接积累了宝贵的经验.
EBZ160型掘进机转盘铸改焊结构工艺研究
针对目前国内掘进机左、右转盘采用铸钢件制造时废品率高、制造周期长、生产成本高等问题,结合左、右转盘工况作业形式,对其铸改焊结构及焊接结构所选母材进行了可行性分析,深入研究了焊接结构制造工艺,并按照制定的工艺方案实施生产,生产的产品质量性能可靠,取得了满意的工况采掘效果.
厢西堡互通式立交桥钢梁焊接工艺研究
针对厢西堡互通式立交桥钢梁所用的Q345D钢,对各种焊接接头及焊接方法进行了焊接工艺评定试验,确定其焊接工艺.各项试验结果表明,试验所选择的焊接材料匹配合适,焊接参数合理,各项力学性能指标满足设计及相关规范要求.
Hastelloy C-22合金的焊接
阐述了Hastelloy C-22(以下简称C-22)合金的焊接性及焊接工艺特点,并分别采用氩弧焊和焊条电弧焊进行试验,证明在焊材选择及工艺参数制定合理的情况下,两种焊接方法均能满足要求.
大型板类结构件组焊工艺性分析探讨
在大型矿山、工程机械及型钢生产线设备设计过程中,常常会遇到一些大型、超大型结构件,其底板使用的板材材料多为Q235A,由于底板结构尺寸较大,国标常用的钢板尺寸无法满足要求,若定制相应尺寸板材,则易造成采购成本的提高,不利于提高企业的经济效益.