1Cr18Ni9Ti不锈钢轨道梁的焊制工艺
一、概述铜网厂酸洗车间电动葫芦轨道梁,原采用黑色金属工字钢制作.
一、概述铜网厂酸洗车间电动葫芦轨道梁,原采用黑色金属工字钢制作.
从构件的结构分析入手,讨论了构件的制作思路,并制作了专用组焊胎具来保证构件的外形尺寸及精度;为防止腹板产生波浪变形,采用钨极氩弧焊方法,减小热输入,增大焊后冷却速度,用水强制冷却腹板大平面,并在操作上采取分段跳焊等一系列工艺措施.
由于焊接质量受材料(母材和焊材)、焊接方法、构件类型和使用要求的影响,焊接接头同母材相比在性能方面还存在一定的差距.
我公司为某石化公司制造的蒸汽发生器,是石油化工领域制氢装置中的重要设备,其特点是压力高、温度高、结构复杂、使用材料品种多以及施工难度较大,属于三类压力容器.
铝及铝合金具有良好的耐蚀性、较高的比强度、易加工成形、无磁性、无低温转变、导电及导热性好等众多优点,在航空、航天、汽车、机车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用.铝比钢的比热大两倍,导热性能约大3倍,即升高同样的温度需要的热量较多,而热量散失较快.
铝合金6063具有很好的力学性能,适合制作截面复杂的型材,铝合金不但具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性,同时还具有良好的成形工艺性和焊接性,因此铝合金越来越受到大家的青睐.
对12Cr2MoWVTiB钢焊接接头4种不同焊后热处理保温时间下的显微组织及力学性能进行试验和分析.其结果表明,在其他条件不变的情况下,15min和30min焊后热处理保温时间不能满足要求,60min保温时间既可以满足其组织性能的要求,又比120min节约成本,最终采用60min焊后热处理保温时间.
在石油化工装置中,往往有大量的不锈钢管道(含炉管)需要现场焊接.为了保证焊接质量和内部清洁度,通常采用氩弧焊打底的焊接方法.本文详细介绍了不锈钢氩弧焊时,几种常用的焊缝背面保护方法.
从20世纪60年代起,铸铁行业中采用感应电炉作为熔炼设备的企业逐渐增多,尤其是70年代以后,中频无芯感应电炉的电源有了重大的改进,熔炼铸铁时热效率可达到70%,电炉设备和所用的耐火材料也在不断发展,因而其应用日益广泛.
美国工业集团在全球拥有100余家企业,其中在中国有两家现代化工厂、300余名员工,是全球著名的金属材料工业领域,熔炼、感应加热及热处理设备专业制造公司.
感应电炉是目前铸造厂常用的熔炼设备,按电源频率可分为高频炉、中频炉和工频炉三类,按工艺目的可分为熔炼炉、加热炉、热处理设备和焊接设备等.常用的感应电炉习惯上归纳为有芯感应熔炼炉、无芯感应熔炼炉、真空感应熔炼炉和感应淬火设备等.本文主要对铸造常用无芯中频感应熔炼炉铸铁熔炼技术的几个问题进行分析.
一、表面淬火感应器的发展感应淬火在20世纪50年代曾被称为高频电流淬火或高周波淬火.作为感应淬火的主要工具感应器,几十年来有着飞跃的发展.
介绍了太原锅炉集团有限公司承制印度带集箱管屏的工艺方法,分析了两种不同工艺方法的优缺点,并给出结论.
第一降温器壳程筒体的设计材料是Inconel 600/Q345镍基合金复合钢板,焊接技术是制造这台设备的关键.通过分析镍基合金复合钢板的焊接特点,指出镍基合金复合钢板焊接的关键,即基层根部焊接时焊缝金属中不要溶入复层合金成分;复层堆焊后的合金成分应接近或达到焊材熔敷金属的化学成分,从而满足耐蚀要求.采用台阶式坡口形式,是避免根部焊缝金属互溶的最好措施,而控制焊接热输入的多层焊是保证堆焊复层耐蚀性的关键.
逆变焊机的应用越来越普及,但是实测的AC/DC的电效率却很低,主要是由逆变器的输入整流器高次谐波电流造成的.高次谐波电流不仅降低焊机的功率因数,而且对电网造成很大的污染和破坏.本文对逆变焊机采用有源功率因数校正器提高功率因数的问题进行了详细分析,重点介绍了UC3854控制的升压型电路和开关整流器电路的工作原理及设计问题.
根据304L/14Cr1MoR不锈钢/耐热钢的焊接特点,制定了合适的焊接工艺,通过力学性能试验、金相组织分析、不锈钢晶间腐蚀试验和焊接试验过程、试验结果的分析,认为采用国产的高韧性304L/14Cr1MoR不锈钢/酎热钢复合板和焊接材料制备的接头具有优异的综合性能.
针对RMD根焊工艺自二线工程上线以来,在焊接过程中遇到的一些实际问题以及解决方案.
在对西藏角笼坝大桥H型钢的结构、焊接工艺分析的基础上,制定出采用CO2焊打底和埋弧焊填充盖面相结合的组合工艺,通过选择正确的焊接参数、坡口形式和控制电弧的引弧点等工艺措施,完全能够满足结构的设计要求.
在汽车生产线中,悬挂式点焊机已成为焊装车间的主要设备,其种类多,功能全,使用广泛.但悬挂式点焊机也存在着机械化程度低、错焊率高等缺点.为了提高工作效率和焊接质量,我公司技术人员针对不同型号的悬挂式点焊机和焊接工位,采取了一些改进措施来弥补设计上的不足,从而保证产品的质量.
储槽的底板由几张或数十张不同规格的钢板拼接而成,由于施焊的原因产生了较大的变形,对底板的制造和使用十分不利.通过对变形产生的原因进行分析,提出了施工中控制变形的方法.