西气东输二线工程X80管线钢焊接工艺研究——RMD根焊+自保护药芯焊丝半自动焊
通过对西气东输二线工程X80管线钢焊接性的分析,确定了其焊接工艺,并在实际施工过程中得到了推广和应用.
氩气在汽车用铸造铝合金熔体净化中的应用
介绍了有关铝熔体精炼的原理和过程,对比了氩气在去氢过程中和其他气体的区别,探讨了关于铝熔体日常检验的方法,以及氩气在生产中的应用.
离子软氮化工艺在轿车上的应用
离子氮化是优于气体氮化的一种工艺,在我国普.遍以氨气为气源的纯氮化已取得了较好的成绩.但它还有如下缺点:一是对碳钢处理的硬化效果差,二是对合金钢处理渗层较浅,不能满足某些疲劳强度要求高的重载荷工件的需要,用延长保温时间来加厚渗层的作用不大,提高氮化温度对加厚渗层虽显著有利,却又会出现表面硬度急剧下降的矛盾;三是现行离子氮化工艺时间较长.
汽车前轴热模锻工艺的研究与应用
汽车前轴是汽车上的重要保安件,其质量的好坏直接关系着汽车的安全性,以及行驶、转向的稳定性.前轴锻件毛坯的锻造工艺对于其内在质量(如抗疲劳性、刚性等)起着重要的作用.本文结合汽车前轴的锻造工艺特点,对目前前轴主要的热模锻工艺的方法进行分析比较,并对大型低地板前轴锻件的锻造的工艺特点进行了探讨,最后从前轴的选材,余热利用等方面对如何节能降耗提出一些看法.
汽车零部件用感应器的结构设计
当感应淬火设备确定之后,感应器的结构(尺寸)与零件的感应淬火的质量和效率有直接的关系.从某种意义上讲感应器是感应淬火技术的核心.现结合部分汽车零部件举例说明之.
SA387Gr11Cl2新材料焊接工艺评定
重点介绍SA387Gr11Cl2钢制热高分罐制造过程中的材料技术指标和焊接工艺过程试验.对SA387Gr11Cl2新材料进行了焊接工艺评定的分析,同时结合实际生产情况,经过不断试验,制定了合理的焊接工艺规范.
合金铸铁同质补焊方法
通过对合金铸铁大面积补焊采用同质焊接材料的探讨和摸索,突破了冷补焊法的局限,采用类似电渣焊的焊补方法,并应用于生产实践.使之既满足了生产要求,又节省了因缺陷过大而造成焊接材料费用过高的问题,同时也解决了铸铁补焊因焊接应力造成产品强度低以及难加工等缺点,取得了很好的经济效益.
T91钢与P12钢管的焊接
针对合金耐热钢P12与T91异种钢材料的焊接,着重介绍工艺试验过程中的焊接材料选择及热处理规范确定.并通过制造现场的过程控制,有效地保证了异种钢接头的焊接质量.
超声波检测技术在加热炉炉管焊接中的应用
一、概述在石油、化工和乙烯等装置的施工中,常遇到配套的开工加热炉的施工.对炉管焊口,设计图样的要求进行100%射线探伤,一般采用X射线探伤,按<钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级>GB3323-1987标准评定,Ⅱ级合格.
滚珠丝杠副及其热处理
滚珠丝杠副产品属于传动功能部件,由于其精确、灵活、便捷的传动功能,广泛用于机床、动力机械、车辆、航空、汽车、军工和轻工等领域.在滚珠丝杠副主要零件滚珠丝杠与滚珠螺母的生产中,热处理起着十分关键的作用.
大型床身的树脂砂生产实践
详细介绍了大型床身树脂砂生产的铸造工艺.通过合理选择化学成分,对铁液进行过热与孕育处理,提高导轨面的冷却速度,能够使床身获得HT300材质的性能要求.分析了床身导轨面产生气孔缺陷的原因,通过生产实践,验证了树脂砂发气量大是床身产生气孔的根源,只有严格控制树脂加入量<1.2%,采取"高温快浇"的工艺措施,才能彻底消除气孔缺陷.
微波器件钎焊工艺及应用研究
对微波器件的钎焊工艺进行了探讨和论述,着重对钎焊时的工艺过程、工艺规范及准备工作进行了探讨.采用该工艺焊接某工程波导馈路,以及某雷达的弯波导和旋转关节,能满足设计要求和结构使用要求.
薄板的CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺
本文是以6mm板V形坡口的CO2气体保护焊的单面焊双面成形的对接立焊为例,介绍薄板的CO2气体保护焊单面焊双面成形新工艺.
特殊材料G5焊接工艺的研究
G5是我厂自己研发的一种新材料,主要用于脱硫泵的过流部件.由于材料比较特殊,没有成熟的焊接工艺.我们在理论结合实际的基础上,选择合适的焊条,制定了合理的焊接工艺,取得了比较满意的效果.
首钢5500m3高炉热风炉板带焊后时效处理技术研究与应用
通过对高炉热风炉高温段及拱顶板带振动消除应力的技术研究与实践,证明了振动时效技术用于消除冶金设备的大型构件内应力是完全可行的,并给出了具体的参数及检测结果.
托圈耳轴的焊接工艺分析
焊接结构的托圈耳轴既能保证强度,又能简化结构,降低设备重量,同时为耳轴内多路冷却水和底吹气管路的设置提供了很好的条件.比铸造耳轴块插装耳轴的结构简单很多,成本也大大降低.本文就根据这种特殊的焊接结构进行分析,介绍一些成功的焊接经验.
ZG35与35CrMnSiA异种钢的焊接工艺
我厂生产的某产品,一个部件是ZG35,另一部件是35CrMnSiA,这就涉及到异种钢的焊接.本文分析了ZG35与35CrMnSiA高强钢焊接性及焊接特点,探讨了焊接ZG35与35CrMnSiA高强钢的焊接方法,设计了匹配合理的焊接参数,并对MIG、MAG焊的熔化效率、熔化速率等概念进行了分析.经验得出:采用MIG、MAG的焊接方法、选用HS-80焊丝,焊接ZG35与35CrMnSiA高强钢,电弧燃烧稳定,焊缝表面成形良好,焊缝金属的综合性能好,提高了焊接生产效率,减少了焊接缺…
超级双相不锈钢焊条CHS2553的研制
讨论了在超级双相不锈钢焊条CHS2553中,影响熔敷金属力学性能以及耐腐蚀性的主要因素.降低焊缝杂质含量,合理控制cr、Ni、Mo、Cu、N等元素的含量可以得到较稳定合理的双相组织和优良的理化性能.讨论了影响焊条工艺性能的主要因素,适当的氟化物及稳弧剂的加入,对改善电弧稳定性及气孔敏感性十分有利.通过碳酸盐和硅铝酸盐含量的调整及适当加入云母等原材料,可显著提高药皮的抗发红开裂性.经检测,该焊条的各项指标均达到了国标要求,得到用户的认可.
直齿圆柱齿轮冷锻关键技术的研究与应用
直齿圆柱齿轮的冷锻是我国近年在齿轮行业最新发展的技术,本文主要阐述了直齿圆柱齿轮冷锻的方法和难点.
喷丸技术在齿轮表面强化中的应用
一、概述目前,汽车制造业已普遍利用喷丸强化工艺来提高传动零部件的使用寿命.通常情况下,零件在热处理后进行喷丸强化,对于一些关键零件,如齿圈和行星齿轮等,强化是生产的最后一道工序.